Алуминиев профил

Алуминиеви ъгли

Алуминиеви греди

Алуминиеви канали

Стандартни профили

T-Профили на слотове

Профили на радиатора

Архитектурни профили

Промишлени и слънчеви

Транспорт

Персонализирани екструзии

1. Суровина и химичен анализ
Преди да започне каквото и да е екструдиране, ние тестваме суровите алуминиеви заготовки с помощта на оптична емисионна спектрометрия (OES), за да проверим прецизно химическия състав на сплавта (напр. 6061, 6063, 7075 и 5083). Ние гарантираме, че нивата на примеси са строго контролирани. Сертификат за изпитване на мелницата (MTC EN 10204 3.1), съдържащ действителните топлинни числа и химически разбивки, се предоставя с всяка пратка.

2. Прецизност на размерите и геометрията
Ние използваме машини за измерване на координати (CMM) и проектори за оптичен профил за проверка на сложни напречни-сечения.
Извършват се стриктни проверки за толеранс на дебелината на стената, правотата, плоскостта, усукването и концентричността, като се гарантира съответствие с EN 755-9 или вашите специфични CAD чертежи.
За фланци с резба ние използваме стандартни габарити на резбови щепсели, за да осигурим перфектно свързване.

3. Тестване на механичните свойства
Измерваме якост на опън, якост на провлачване и удължение.
Изпитването на твърдост (с помощта на тестери за твърдост Webster, Brinell или Vickers) се извършва рутинно, за да се провери дали алуминият е постигнал точното изисквано състояние на температура (като T4, T5 или T6).

4. Не-разрушителен тест (NDT) за фитинги
За тежко-алуминиеви фланци и заварени колена ние извършваме не-разрушителен тест за откриване на вътрешни дефекти.
Ултразвуково изследване (UT) за идентифициране на вътрешни кухини или микро-пукнатини в дебело-стенни секции.
Тестване за проникване на багрила (PT) за проверка на целостта на заварените съединения на персонализирани алуминиеви колена, гарантирайки напълно -устойчива на течове работа под налягане.

5. Повърхностно покритие и проверка на покритието
За профили, изискващи анодиране, прахово покритие или флуоровъглеродно (PVDF) пръскане, ние гарантираме, че покритието е едновременно естетически перфектно и изключително издръжливо.
Проверка на дебелината на покритието: Използваме уреди за измерване на дебелината на вихрови{0}}токове, за да гарантираме, че анодният филм или праховото покритие достига точно определените микрометри (μm).
Тестване за издръжливост: Провеждат се рутинни тестове за адхезия с кръстосани-люкове и тестове в камери със солен спрей, за да се гарантира дългосрочна-устойчивост на атмосферни влияния и корозия.
Съвпадение на цветовете: Спектрофотометрите се използват за елиминиране на цветовите разлики в различните партиди.

В GNEE ние опростяваме производствения процес по поръчка. Ето нашата стандартна оперативна процедура за персонализирани екструзии, колена и фланци:
 

Стъпка 1: Оценка на чертежа и DFM (дизайн за технологичност)

• Изпращане: Изпратете ни вашите 2D чертежи (DWG, DXF, PDF) или 3D модели (STP, STEP, IGS).
• Инженерен преглед: Нашият технически екип ще извърши задълбочен DFM анализ. Ние оценяваме способността за екструдиране, вариациите в дебелината на стената, коефициентите на кухини и осъществимостта на толеранса. Ако дизайнът рискува счупване на матрицата или повърхностни дефекти, ние ще предоставим професионални предложения за оптимизация.
• Бърза оферта: Изчерпателна оферта (включително единична цена, цена на инструменти, MOQ и време за изпълнение) ще бъде предоставена в рамките на 24 до 48 часа.

Стъпка 2: В-инструментална екипировка и проектиране на матрици

• Материал: Използваме първокласна инструментална стомана H13 за производство на матрици, за да осигурим дълъг живот на матрицата и постоянни размери на профила.
• Машинна обработка: Използвайки усъвършенствана Wire EDM и CNC обработка, ние изрязваме плътни, полу-кухи и кухи матрици с изключителна прецизност.
• Време за изпълнение: Производството на инструменти обикновено отнема само 7 до 15 дни, в зависимост от сложността на профила.
• Забележка: Ние предлагаме гъвкави политики за възстановяване на разходи за инструменти, след като кумулативният обем на вашата поръчка достигне договорения тонаж.

Стъпка 3: Първа проверка на артикул (FAI) и одобрение на мостра
Преди масовото производство извършваме пробен пуск (проба T1).
Нашият QC екип провежда пълни проверки на размерите на пробата с помощта на CMM. Ще ви изпратим физическите -мостри за производство чрез международен експрес (DHL/FedEx) за тестване на конструкцията и монтажа.

Стъпка 4: Масово екструдиране и термична обработка
След одобрение, ние продължаваме с масово екструдиране, като използваме заготовки от алуминий с висока чистота.
Екструдираните профили са закалени и механично опънати, за да се елиминира вътрешното напрежение, усукване и изкривяване.
След това профилите се поставят в пещи за стареене, за да се постигне прецизното състояние на механична температура, което изисквате, като T4, T5, T6 или T6511, осигурявайки оптимална якост на опън и якост на провлачване.

Стъпка 5: Дълбоко производство и CNC обработка
За разлика от доставчиците на стандартни материали, GNEE предлага цялостна-вътрешна дълбока обработка – от решаващо значение за нашите персонализирани фланци, колена и индустриални части:

• Рязане: Услуги за прецизно рязане-до-дължина с тесни толеранси.
• Машинна обработка: CNC струговане (за фланци), много{0}}осово CNC фрезоване, пробиване, нарязване и скосяване.
• Формоване: Прецизно огъване на тръба за колена от 45 градуса /90 градуса, щанцоване и сертифицирано TIG/MIG заваряване.

Стъпка 6: Повърхностна обработка и довършителни работи
В зависимост от вашата среда на приложение, ние прилагаме необходимото повърхностно покритие:
Стандартно покритие на мелницата (чисто и{0}}без масло).
Анодиране (прозрачно, черно, цветно или твърдо анодиране тип III) за повишена устойчивост на износване.
Прахово боядисване и пясъкоструене за архитектурни или потребителски-облицовъчни части.

Стъпка 7: Окончателна проверка на качеството и персонализирана логистика
100% крайна визуална проверка и проверка на размерите. Издават се сертификати за изпитване на мелница (MTC).
Опаковка: Ние използваме защитно фолио, преплитащ се перлен памук (EPE), термосвиваемо фолио и подсилени дървени щайги, за да гарантираме нулеви повърхностни драскотини или деформации по време на океанския транзит.
Доставка: Ние управляваме FOB, CIF или DDP логистика, съобразена с нуждите на вашата верига за доставки.

Защо да изберете GNEE за вашите нужди от алуминий?

Henan Gnee New Material Co., Ltd. е модерно предприятие по веригата за доставки с обработка, продажби и дистрибуция на алуминий като основни отрасли. Създадена е през 2008 г. След около 18 години развитие има клиенти в повече от 100 страни и региони по света. Компанията е специализирана в производството на високо-качествени алуминиеви продукти, включително алуминиево фолио, алуминиеви тръби, плочи от алуминиева сплав, алуминиеви пръти, алуминиеви намотки и др.

Henan Gnee New Material Co., Ltd. е един от най-професионалните производители и доставчици на алуминиеви профили в Китай, отличаващ се с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, бъдете сигурни, че купувате алуминиев профил за продажба тук от нашата фабрика.