Алуминиева тръба

Екструзионна матрица към пресата за екструдиране
Кръгла матрица обикновено се изработва от стомана h13. Ако е налична подходяща матрица, тя се извлича от склада. Преди екструзия матрицата трябва да бъде предварително загрята до температури между 450 и 500 градуса по Целзий. Това предварително нагряване помага за удължаване на живота на матрицата и осигурява постоянен метален поток. Веднъж загрята предварително, матрицата е готова за инсталиране в пресата за екструдиране.

Предварително екструдиране на предварително загрята алуминиева заготовка-
След това цилиндричен блок от алуминиева сплав, известен като заготовка, се изрязва от по-голяма партида материал от сплав. След това тази заготовка се поставя в пещ и се нагрява до температури между 400 и 500 градуса по Целзий. Процесът на нагряване прави заготовката достатъчно ковка за екструдиране, но не достига разтопено състояние.

Заготовката се премести в пресата за екструдиране
Веднага след като заготовката е предварително загрята, тя се премества механично към пресата за екструдиране. Преди да се зареди върху пресата, върху нея се нанася смазка или освобождаващ агент. Освобождаващият агент също се нанася върху екструзионния цилиндър, за да се предотврати слепването на бутала и заготовката.

Натискане на заготовката в контейнера
След това ковката заготовка се зарежда в екструзионната преса, където хидравличен бункер прилага 15 000 тона налягане. Тази огромна сила избутва заготовката в камерата на пресата за екструдиране, което кара метала да се разшири и да се приспособи към формата на стените на контейнера.

Екструдирани твърди вещества
Докато металната сплав запълва камерата, тя се притиска към матрицата за екструдиране. Продължителното налягане ограничава алуминия, позволявайки му да премине само през отворите на матрицата. Резултатът е завършена тръба или тръба, която излиза от матрицата.

Течащи и охлаждащи екструзии
След като екструдерът излезе от матрицата, изтеглящ механизъм го хваща и го насочва покрай-изходната маса, синхронизирайки скоростта му на излизане от пресата. По време на този процес тръбата или тръбата се "закаляват" чрез охлаждане последователно или с вентилатор, разположен над масата, или чрез водна баня.

Изрязани на маса-екструзии по дължина
След като екструзията достигне пълната си дължина на масата, тя се нарязва с помощта на нагрят трион, за да се отдели от процеса на екструзия. Температурата е от решаващо значение по време на цялата процедура. Въпреки че екструзията се охлажда бързо след излизане от пресата, тя остава топла и все още не е напълно охладена.

Охлаждащи екструзии
Веднъж нарязани, екструзиите се прехвърлят механично от-разходната маса към охладителната маса. Те остават там, докато достигнат температурата на околната среда. След охлаждане следващата стъпка включва разтягане на тръбите или тръбите.

Трансфер на носилка и опънат до подравняване
Естественото усукване на тръбите трябва да се коригира. Това става чрез преместването им на носилка, където всяко парче се затяга в двата края и се разтяга, докато се изправи и отговаря на необходимите спецификации.

Рязане на екструзии по дължина
След като екструзията бъде изправена и -втвърдена, тя се прехвърля върху масата за трион. Тук той се нарязва на предварително определени дължини, обикновено вариращи от 8 до 21 фута (2,4 до 6,4 метра). На този етап екструзията проявява температура t4. След процеса на рязане, екструзиите могат да бъдат поставени в пещ за стареене, за да се постигне температура t6 или t5.

Термична обработка, довършителни работи и производство
След като процесът на екструдиране приключи, тръбите могат да бъдат подложени на топлинна обработка за подобряване на техните свойства. След това се прилагат различни повърхностни покрития, за да се повиши естетическият им вид и да се осигури по-добра устойчивост на корозия. След термична обработка тръбопроводът е завършен.