Henan Gnee New Material Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на EN-AW 5083 алуминиева кръгла греда в Китай. С богат опит, горещо ви приветстваме да продавате на едро висококачествена кръгла алуминиева греда EN-AW 5083 на склад тук от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.
Какво представлява EN-AW 5083 алуминиева кръгла греда
Но кръгъл прът 5083, продаван като морски-клас H116, който всъщност е мек O, губи стабилизираната устойчивост на корозия, от която зависи конзолата на корпуса-и структурен елемент след това корозира там, където не можете да го видите. По същия начин прът 5xxx, заварен с пълнител ER4043 (по подразбиране при много задачи 6xxx), губи здравината на съединението и рискува да се напука. Ние потвърждаваме температурата чрез опън плюс твърдост и потвърждаваме степента чрез XRF преди прътът да напусне завода, а не чрез етикета. Свържете се сега с вашия диаметър, дължина и температура (O, H111, H112, H116 или H321) и ние ще цитираме със сертификата за изпитване на мелницата и текущото време за изпълнение.
EN-AW 5083 е алуминиева-магнезиева сплав от серия 5000, изписвана също катоAlMg4.5Mnсъгласно европейската EN система и като AA 5083 в системата на САЩ. За разлика от серията 6000 (6061, 6082) и серия 7000, 5083 ене-топлинно-обработваеми: не се укрепва чрез термична обработка на разтвор и изкуствено състаряване. Неговата здравина идва от магнезий и манган, държани в твърд разтвор, плюс закаляване при деформация (Н-температури), поради което не губи здравина по начина, по който термично{1}}обработената сплав се заварява.
„Кръгла греда“ означава непрекъсната, не{0}}куха цилиндрична секция, доставена като екструдирана (ASTM B221) или студено{2}}завършена/изтеглена (ASTM B211). 5083 кръгла греда е структурният гръбнак на морски, офшорни, криогенни и заварени приложения именно защото запазва по-голямата част от здравината си след заваряване и издържа на въздействието на морска вода без покритие.
Химичен състав
| елемент | мин. % | Макс % | Роля / функция |
|---|---|---|---|
| Алуминий (Al) | - | - | Основен метал (остатък); осигурява леко тегло и защитен оксиден филм. |
| магнезий (Mg) | 4.00 | 4.90 | Основен твърд{0}}усилвател на разтвора; повишава устойчивостта на корозия и заваряемостта. |
| Манган (Mn) | 0.40 | 1.00 | Усъвършенства структурата на зърната, повишава якостта, подобрява корозионното поведение. |
| хром (Cr) | 0.05 | 0.25 | Контролира рекристализацията и подобрява-устойчивостта на корозия при напрежение. |
| Силиций (Si) | - | 0.40 | Капачка за примеси; се поддържат ниски, тъй като 5083 не е сплав,-втвърдяваща се чрез утаяване. |
| желязо (Fe) | - | 0.40 | примеси; контролирани за защита на здравината и качеството на повърхността. |
| Мед (Cu) | - | 0.10 | Ниска капачка; по-високото Cu би намалило корозията и заваряемостта. |
| Цинк (Zn) | - | 0.25 | Капачка за примеси; поддържани ниски, за да се избегне неправилно укрепване и риск от корозия. |
| Титан (Ti) | - | 0.15 | Рафинер за зърно Trace. |
| Други всеки / общо | - | 0.05 / 0.15 | Граници на остатъчни примеси съгласно EN 573-3 / ASTM B221. |
Стойностите са съгласно EN 573-3 и границите на състава на ASTM B221 за 5083. Високото съдържание на Mg (4,0–4,9%) е това, което разделя 5083 от по-ниско съдържание на Mg 5052 (2,2–2,8% Mg) и 5086 (3,5–4,5% Mg).
Механични свойства
Стойностите по-долу са типични минимални спецификации за екструдиран/валцован прът съгласно EN 755-2 и ASTM B221 / B211 (стайна температура). Действителните числа зависят от температурата, диаметъра и формата на продукта - винаги потвърждавайте спрямо партидата MTC.
| Темперамент | UTS MPa | Добив MPa | Удължен % | Твърдост HB |
|---|---|---|---|---|
| O / H111 | 275 | 125 | 12–16 | 75 |
| H112 | 275 | 125 | 12 | 75 |
| H116 / H321(морски, стабилизиран) | 305 | 215 | 10 | 85 |
| H32 (плоча-тип температура, бар по-рядко) | 305 | 215 | 10 | 89 |
5083 е най-здравата от-термично-необработваемите алуминиеви сплави. Неговият добив при морски температури (215 MPa) е по-висок от 5052-H34 (180 MPa) и се доближава до много температури от серията 6000- - без променливостта на топлинна обработка. Якостта на срязване е приблизително 170 MPa; якост на умора (въртяща се греда) около 140 MPa. Използвайте MTC и управляващия код за окончателния дизайн.
Физични и топлинни свойства
| Собственост | Стойност |
|---|---|
| Плътност | 2,66 g/cm³ (0,0961 lb/in³) |
| Диапазон на топене | Започва да се топи ~570 градуса (1058 градуса F); напълно течен близо до 640 градуса (1184 градуса F) |
| Модул на еластичност | 72 GPa (10,4×10⁶ psi) |
| Топлопроводимост | 121 W/m·K |
| Електрическа проводимост | около 29 % IACS |
| Коефициент на топлинно разширение | 25 × 10⁻⁶ /K (13,9 µin/in· градус F) |
5083 Таблица със спецификации на алуминиев кръгъл прът
| Параметър | Типичен диапазон/стойност |
|---|---|
| Форма на продукта | Плътен кръгъл прът (пръчка), екструдиран или студено{0}}завършен/изтеглен |
| Сплав и температура | EN-AW 5083; O, H111, H112, H116, H321 |
| Диаметър | 3–300 mm екструдиран стандарт; изтеглени (студенообработени) 3–120 mm; по-големи диаметри по маршрут |
| Дължина | До 6000 мм стандарт; изрязване-на-дължина на чертеж |
| Стандарти | ASTM B221 (екструдиран), ASTM B211 (изтеглен), EN 755, EN 573-3, JIS H4040, GB/T 3191 |
| Толеранс на диаметъра | Съгласно ANSI H35.2(M): екструдирана "друга сплав" ±0,18 mm (6,30–12,50 mm) до ±0,30 mm (25–50 mm); изтеглена ±0,04 mm (1,6–10 mm) до ±0,08 mm (25–50 mm) |
| Прямост | Съгласно ANSI H35.2(M): 1 mm/m (екструдиран, с изключение на O: 4 mm/m); 2 mm/m (студен-завършен) |
| Повърхност | Фрезово покритие, ярко изтеглено, безцентрово шлифовано, анодизирано, прахово боядисано, PVDF |
Ръководство за термична обработка и закаляване
5083 ене-топлинно-обработваеми- няма решение + изкуствен-цикъл на стареене (няма 530 градуса охлаждане / 175 градуса стареене като 6082). Силата се определя от състава плюс студена работа, а "морските" темпераменти састабилизиран, не се втвърдява{0}}от валежи. Характерът, който всъщност ще купите:
O (отгрят):напълно омекнала. Пълното отгряване обикновено се провежда при410-430 градусаслед това бавно-охлажда се - най-меката, с най-добра формоспособност и най-силна обща устойчивост на корозия. Потвърдете точния цикъл спрямо спецификацията на вашия процес.
H111:известно втвърдяване при работа от процеса на оформяне, малко по-здраво от O, все още силно оформяемо.
H112:горещо-обработено без специален контрол на свойствата - обикновената, икономична екструдирана{2}}закалка на пръти за структурна употреба.
H116 / H321 (морски, стабилизиран):деформация{0}}закалена и след това леко стабилизирана при грубо95-150 градусаза поддържане на магнезия в твърд разтвор и потискане на утаяването на -фаза (Al₃Mg₂) по границите на зърната. Тази стабилизация е това, което осигурява подобрената ексфолиация и устойчивост-на корозия, която се изисква от морските структури.
Бележка за-температурата на обслужване: 5083 не трябва да се използва при продължителна работа по-горе около65 градуса. Задържането му в диапазона 50–200 градуса (сенсибилизация) утаява -фаза и повишава риска от-корозия-напукване. За околна, морска и криогенна услуга е отличен; за повишена температура изберете различна сплав.
Еквивалентни обозначения
| АА | UNS | EN | DIN | JIS | GB | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | A95083 | EN AW-5083 (AlMg4.5Mn) | AlMg4,5Mn (3,3547) | A5083 (JIS H4040) | 5083 (GB/T 3190, GB/T 3191) | AlMg4,5Mn0,7 |
Европейските чертежи често наричат това "AlMg4.5Mn"; Германските спецификации използват "AlMg4.5Mn (3.3547)". Ако вашият документ препраща към старото BS или френско обозначение, изпратете го и ние ще го съпоставим с EN-AW 5083, преди да го цитираме.
Устойчивост на корозия
Атмосферно:Отлично. Естественият оксиден филм предпазва в селски, градски и индустриален въздух; 5083 не се нуждае от покритие за обща структурна експозиция.
Морска/морска вода:Отлично - най-здравата от обикновените алуминиеви сплави в директна морска вода. Използва се за корпуси, палуби и потопени конструкции, където 6061/6082 би се хвърлил. Комбинирайте с боя само в най-агресивните зони на пръски.
Галванични:5083 е аноден към стомана, неръждаема стомана и мед, така че го изолирайте с диелектрични шайби или втулки при болтови съединения, за да избегнете жертвена корозия. Морските му характеристики все още са по-добри от серията 6xxx в директна морска вода.
Корозионно-напукване под напрежение (SCC):Нисък риск при O/H111 и при правилно стабилизирани H116/H321. Опасността се появява само ако лентата е чувствителна от продължително излагане на 50–200 градуса (-фаза на границите на зърната) - поддържайте обслужване на или под ~65 градуса и рискът остава нисък.
Завършва:Покритието на мелницата е достатъчно за повечето морски цели. Анодизирането на 5xxx дава сив, по-малко декоративен филм (ограничена дебелина); прахово покритие или PVDF е издръжливият избор за открити архитектурни или цветни морски елементи.
Изработка
Заваряване.5083 е една от най-заваряваните алуминиеви сплави. За заваряване на 5083 към себе си или към друг 5xxx от същата под-група, използвайте пълнител ER5183 (най-близкото съответствие на якостта с основния метал) или ER5356 / ER5556 (висока якост на съединението, добро съвпадение на анодизиран цвят).недейизползвайте ER4043: неговият 5% силиций намалява здравината на заварката-на съединението и може да насърчи напукване при високо-магнезий 5xxx. Сплавта запазва по-голямата част от здравината си през засегнатата от топлина-зона, поради което заварените конструкции 5083 носят натоварване без термична обработка след-заваряване.
Машинна обработка.Справедливо към бедните. Високото съдържание на магнезий прави 5083 „гумен“ с изграден-нагоре ръб, за разлика от свободно-режещата серия 6000. Използвайте остри твърдосплавни или HSS инструменти, висока повърхностна скорост с умерено подаване и обилна охлаждаща течност; очаквайте по-лошо покритие на повърхността от 6082 и планирайте по-чести смени на инструмента. O/H111 се обработва по-лесно от H116/H321.
Формоспособност.Добър при O и H111 - огъвания и въртене чисто при големи радиуси. Ограничено в H116/H321 и H32; за поръчка за тежко формоване O/H111 и опън-втвърдете по-късно, ако е необходимо.
Контрол на качеството
Риск, който затваряме:Алуминиевата кръгла щанга 5083 и 5086 изглежда идентична на стелажа, а щанга, продавана като морска -клас H116, която всъщност е мека O, губи стабилизираната устойчивост на корозия скоба на корпуса зависи от - корозията, след което започва там, където не можете да я проверите. Пръчка 5xxx, заварена с грешен (ER4043) пълнител, се напуква във връзката. Прекомерният диаметър изяжда резервите за обработка, така че завършената част никога не се почиства.
Действие:Пускаме ръчен XRF / PMI на партида, за да потвърдим химията 5083 (Mg 4,0–4,9, Mn 0,4–1,0, Cu по-малко или равно на 0,10) и да изключим 5086/5052; ние проверяваме темперирането чрез твърдост по Бринел плюс издърпване на опън спрямо EN 755-2 / ASTM B221; измерваме диаметър, овалност, праволинейност и дължина спрямо чертежа и ANSI H35.2(M); ние проверяваме повърхността и прикрепяме EN 10204 3.1 MTC.
Приложени стандарти:ASTM B221 / B211 (размери, опън), ASTM E1251 (XRF), ASTM B557 (опън), ASTM E10 (твърдост), EN 755-2 (свойства на пръти), EN 10204 3.1 (документ за проверка).
Резултат:всяко кюлче оставя клас-true, temper{1}}verified и върху-размер - без етикет-само „морски клас“, няма изненада във вашия производствен магазин.
Повърхностни покрития
| Завършете | Процес | Кога да се уточни |
|---|---|---|
| Мелнично покритие | Както-екструдиран/както-начертан | Структурна, заварена или машинно обработена-вътрешна употреба - стандарт за морски |
| Ярко изтеглено (BD) / Студено завършено (CF) | Студено изтеглено до строга толерантност, светла повърхност | Прецизни валове, легла на лагери |
| Безцентрово заземяване (CG) | Заземете до h8–h9 | Където диаметърът трябва да е точен |
| Анодизиран | Електролитен оксид 5–15 µm (сив тон на 5xxx) | Корозия + леки декоративни открити елементи |
| Прахово боядисани / PVDF | Изпечено цветно покритие | Архитектурни, цветово-съвпадащи морски/открити структури |
Приложения
Морско и корабостроене:рамки на корпуса, палуби, надстройки, витлови валове и фитинги - 5083 е морската структурна сплав по подразбиране поради устойчивост на корозия в морска вода и якост след-заваряване.
Офшорни и петролни платформи:устойчиви-на корозия конструктивни елементи и пътеки, изложени на пръски от солена вода.
Криогенни и LNG:Подпорите на резервоарите за втечнен природен газ и криогенното оборудване - 5083 запазват здравината при много ниски температури, без да стават чупливи.
Съдове под налягане:заварено оборудване под налягане и резервоари за съхранение, където се изисква якост 5xxx и устойчивост на корозия.
Транспорт:каросерии за камиони и ремаркета, железопътни -конструкции на автомобили и цистерни - висока якост при ниско тегло, напълно заваряеми.
Военни и бронирани:не{0}}искрящи, балистични-устойчиви структурни части и корпуси на превозни средства.
Заварени конструкции:общо изработени рамки и скоби, които трябва да издържат на корозия без покритие.
Обезсоляване и химически завод:оборудване, изложено на хлориди и леки химически среди.
EN-AW 5083 спрямо пръти от друга алуминиева сплав
| Сплав | Темперамент | UTS MPa | Добив MPa | Удължен % | Плътност | Използване на ключ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | H116/H321 | 305 | 215 | 10 | 2.66 | Морски, криогенни, заварени конструкции |
| 5086 | H111/H112 | 240–275 | 95–165 | 12–16 | 2.66 | Морски (малко по-ниска якост) |
| 5052 | H34 | 230 | 180 | 10 | 2.68 | Оформен лист / тръба |
| 6061 | T6 | 310 | 276 | 12 | 2.70 | Обща структурна, машинно обработена |
| 6082 | T6 | 310 | 260 | 8–12 | 2.70 | Структурна, най-висока серия 6000 |
| 7075* | T6 | 570 | 505 | 11 | 2.81 | Аерокосмическа ултра{0}}висока-якост |
5083 води по устойчивост на морска корозия и якост след-заваряване сред тези степени; той заменя известна обработваемост и обслужване при повишена-температура в сравнение със серията 6xxx. *7075 е обект на китайски експортен контрол с двойна -употреба и GNEE не го експортира; за по-силен не-контролиран вариант, 6082 T6 или 6061 T6 е практичният избор.
Относно GNEE
GNEE доставя продукти за алуминиева мелница от 2008 г. и сега доставя до повече от 100 държави в морски, офшорни, транспортни и индустриални пазари. Поддържаме общи диаметри 5083 на склад, поддържаме както пробни, така и обемни поръчки с гъвкави минимални количества и предлагаме стандартно време за производство от 15–30 дни. Всяка поръчка може да бъде изпратена със сертификат за изпитване на мелница EN 10204 3.1 и нашият технически екип ви помага да изберете правилната температура (O за формоване, H116/H321 за морски конструкции) и да потвърдите стандарта на вашия чертеж, преди да започне производството.
Защо да изберете GNEE
Клас- и темперамент-верни, документирани от 2008 г.:всеки 5083 бар се доставя с EN 10204 3.1 MTC, документиращ химията, температурата и размерите - без етикет-само „морски клас“, достигащ до вашия производствен цех.
Контрол на размерите по ANSI H35.2(M):диаметър, овалност, праволинейност и дължина се измерват и записват спрямо стандарта; студено{0}}завършените пръти издържат ±0,04–0,08 mm на малки диаметри, така че детайлът се почиства с едно въртене.
Характерът, който вашият дизайн изисква:O, H111, H112, H116 или H321, плюс дължини на рязане и не-стандартни диаметри към вашия чертеж - ние доставяме стабилизираните морски температури, а не само запасите O.
Готова доставка-за заваряване:маркираме правилния пълнител (ER5183 / ER5356) за вашата работа 5083 и избягваме несъответствия на ER4043, които отслабват ставите.
Експортна опаковка и време за изпълнение:водоустойчива обвивка, ленти за снопове, защита на краищата и годни за море дървени щайги предпазват повърхността на лентата при дълъг транзит през океана; стандартно време за доставка от 15–30 дни с гъвкаво MOQ.
Процес на доставка и поръчка
След като изпратите чертежа или спецификацията, ние издаваме оферта за сплав (EN-AW 5083), температура (O / H111 / H112 / H116 / H321), точен диаметър и дължина и допустими отклонения, стандарт (ASTM B221 / B211 / EN 755), повърхност, опаковка и 15–30 дни срок за доставка.Преди производството ние потвърждаваме възела-за изключване:вие одобрявате писмената спецификация и, когато е необходимо, проба, така че няма неяснота относно степента (5083 срещу 5086), температурата и диаметъра.За всяка партида извършваме XRF проверка на степента, проверка на опън-плюс-температура на твърдост и проверка на размерите- същите проверки, описани в блока за контрол на качеството по-горе.Ако някоя лента не премине входяща проверка- грешен клас или температура,-извън-толерантност или повърхностен дефект - поставяме тази партида под карантина и изпращаме замяна от проверена партида; ние не смесваме подозрителни материали във вашата поръчка. Ето как кръгли пръти 5083 пристигат в степен-true, на-размер и готови за заваряване или обработка.
ЧЗВ
1. Каква е разликата между кръгли пръти 5083 O/H111 и H116/H321?
O и H111 са меки, напълно{1}}устойчиви на корозия и лесни за формоване - изборът за огъване, въртене и части, които ще бъдат формовани. H116 и H321 са закалени-на деформация истабилизиранморски температури: по-висока производителност (215 MPa срещу 125 MPa) и подобрена устойчивост на ексфолиация/стрес-корозия за корпусни и офшорни конструкции. Не са термично-обработени; те са студено-обработени и стабилизирани при ниски{6}}температури.
2. Заваряема ли е алуминиева кръгла щанга 5083 и какъв пълнител трябва да използвам?
Да - тя е сред най-заваряваните алуминиеви сплави и запазва по-голямата част от здравината си през заваръчния шев. Използвайте ER5183 (най-близкия до основния метал) или ER5356 / ER5556. Направинеизползвайте ER4043: силицият в него намалява здравината на съединението и може да се спука при високо-магнезий 5xxx. Кажете ни вашия процес на заваряване и ние ще ви препоръчаме пълнителя.
3. Какъв диаметър и дължина можете да доставите?
Стандартните екструдирани пръти покриват 3–300 mm диаметър, студено{2}}завършени (изтеглени) 3–120 mm, с по-големи диаметри, налични по маршрут и [Предстои потвърждение]. Дължините достигат до 6000 mm, нарязани-на-дължина при поискване. Толерансът на диаметъра следва ANSI H35.2(M): екструдиран ±0,18 mm (6,30–12,50 mm) до ±0,30 mm (25–50 mm); изтеглена ±0,04 mm (1,6–10 mm) до ±0,08 mm (25–50 mm).
4. Кой стандарт се прилага за кръгли пръти 5083?
Екструдиран прът: ASTM B221 (САЩ) / EN 755 (Европа) / JIS H4040 / GB/T 3191. Студено-завършен/изтеглен прът: ASTM B211. Съставът е по EN 573-3 / ASTM B221. Кажете ни стандарта на вашия чертеж и ние ще потвърдим приложимия и класа на толерантност.
5. Можете ли да доставите MTC и да нарежете на дължина и какво е времето за изпълнение?
да Всяка поръчка може да бъде изпратена със сертификат за изпитване на мелница EN 10204 3.1, нарязан на указаната от вас дължина, с гъвкаво MOQ и стандартно време за изпълнение от 15 до 30 дни. Изпратете диаметър, дължина, температура и стандарт и ние ще предложим оферта.
Популярни тагове: EN-AW 5083 Алуминиева кръгла щанга, Китай EN-AW 5083 Алуминиева кръгла щанга производители, доставчици, фабрика, алуминиев прът, съобразен с международните норми, Алуминиев прът за нови инструменти за проекта, алуминиев прът за инструменти за полиране, алуминиев прът за прахосмукачки, Анодизиран алуминиев прът, силен алуминиев прът