1050, 1060 и 1100 алуминиеви рулони: висока-чистота, многостранни решения за промишлени и търговски приложения
Нашите алуминиеви бобини 1050, 1060 и 1100 представляват златния стандарт за решения за алуминий с висока-чистота, пригодени за проекти, които изискват изключителна формоспособност, отлична проводимост и надеждна устойчивост на корозия. Като част от серията 1xxx (чист алуминий, със съдържание на алуминий, по-голямо или равно на 99%), тези намотки използват естествените предимства на алуминия-лек, не-токсичен и рециклируем-като всеки клас предлага фини, но критични разлики в чистотата и производителността, за да отговарят на конкретни приложения. Независимо дали произвеждате електрически компоненти, опаковъчни материали, архитектурни детайли или индустриални части, нашите алуминиеви бобини от серия 1xxx осигуряват постоянно качество, лесна обработка и-ценова ефективност. По-долу разбиваме техните основни свойства, технически спецификации, ключови приложения и информация за обработката, за да ви помогнем да изберете идеалния клас за вашия проект.
Изработени от алуминиеви слитъци с висока{0}}чистост със строго контролирани нива на примеси, нашите рулони 1050, 1060 и 1100 преминават през усъвършенствани процеси на горещо и студено валцуване. Даваме приоритет на равномерната дебелина, гладката текстура на повърхността и постоянните механични свойства във всяка намотка-, осигурявайки безпроблемна съвместимост с процесите на щамповане, огъване, заваряване и повърхностна обработка. Доверени на производители, производители и изпълнители в цяла Европа, Северна Америка, Азия и Африка, нашите намотки от чист алуминий са подкрепени от строг контрол на качеството и персонализирани решения, за да отговарят на вашите специфични производствени нужди.
Свойства на сърцевината на алуминиеви рулони 1050, 1060 и 1100
Класовете алуминий 1050, 1060 и 1100 принадлежат към серията 1xxx, което означава, че са съставени предимно от чист алуминий (по-голямо или равно на 99%). Тази споделена основа им дава отлична форма, проводимост и устойчивост на корозия. Въпреки това, фините разлики в чистотата на алуминия и следите от легиращи елементи (като медта в 1100) създават уникални характеристики, пригодени за конкретни приложения. Ето основните им свойства:
1. 1050 Алуминиеви намотки (алуминий по-голям или равен на 99,50%)
Изключителна чистота и електрическа проводимост:С минимално съдържание на алуминий от 99,50%, 1050 предлага най-високата електропроводимост сред трите класа (62% IACS). Това го прави идеален за електрически и електронни приложения, където ефективният пренос на ток е от решаващо значение.
Превъзходна форма и пластичност:1050 е изключително формоспособен, което му позволява лесно да се огъва, щампова, дълбоко-изтегля или навива в сложни форми без напукване. Освен това е силно пластичен, което го прави подходящ за тънки-приложения и сложни компоненти.
Отлична устойчивост на корозия:Чистият алуминий естествено образува защитен оксиден слой, а високата чистота на 1050 подобрява тази устойчивост. Представя се добре в атмосферни среди, прясна вода и леки химически експозиции-идеален за вътрешни и външни приложения, където издръжливостта е ключова.
Леко и не{0}}токсично:С плътност от 2,71 g/cm³, 1050 е лек, което намалява разходите за транспорт и монтаж. Освен това не е -токсично, което го прави подходящо за опаковане на храни и медицински приложения.
2. 1060 Алуминиеви рулони (алуминий по-голям или равен на 99,60%)
Висока чистота и балансирана производителност:1060 може да се похвали с минимално съдържание на алуминий от 99,60%, постигайки перфектен баланс между чистота, проводимост и формоспособност. Това е най-широко използваният клас от серия 1xxx поради своята гъвкавост и ценова-ефективност.
Отлична термична и електрическа проводимост:С проводимост от 60% IACS, 1060 е идеален за пренос на топлина и електрически приложения. Обикновено се използва в топлообменници, радиатори и електрически шини.
Изключителна формоспособност и обработваемост:Подобно на 1050, 1060 е с висока форма и пластичност, подходящ за широк спектър от методи на обработка (рязане, огъване, заваряване, анодиране). Той запазва своята цялост дори при тънки габарити, което го прави идеален за опаковане и декоративни приложения.
Надеждна устойчивост на корозия:Високата чистота на 1060 осигурява отлична устойчивост на атмосферна корозия и прясна вода. Може да бъде допълнително подобрен с анодиране или боядисване за тежки условия.
3. 1100 Алуминиеви рулони (алуминий над или равен на 99,00%, мед 0,05-0,20%)
Подобрена здравина със следи от мед:За разлика от 1050 и 1060, 1100 съдържа малко количество мед (0,05-0,20%), което увеличава якостта му на опън (110-150 MPa, в зависимост от температурата) в сравнение с други класове от серия 1xxx. Това го прави подходящ за приложения, изискващи малко по-висока якост, без да се жертва формоспособността.
Добра форма и заваряемост:Въпреки по-високата си якост, 1100 остава много формоспособен и може лесно да се заварява с помощта на стандартни техники (MIG/TIG). Той е идеален за произведени компоненти, които изискват както здравина, така и пластичност.
Отлична устойчивост на корозия:1100 запазва естествената устойчивост на корозия на чистия алуминий, представяйки се добре в атмосферни, морски и меки индустриални среди. Често се използва в крайбрежни приложения и оборудване за обработка на храни.
Разход{0}}ефективна гъвкавост:1100 предлага ценово{1}}ефективно решение за приложения, които се нуждаят от повече здравина от 1050/1060, но не изискват по-висока производителност (и цена) на класове легиран алуминий. Той се използва широко в индустриални и архитектурни приложения.
Основни разлики между класове алуминий 1050, 1060 и 1100
Чистота:1060 (По-голямо или равно на 99,60%) > 1050 (По-голямо или равно на 99,50%) > 1100 (По-голямо или равно на 99,00%). По-високата чистота води до по-добра проводимост и формоспособност.
Сила:1100 (с мед) > 1060 ≈ 1050. 1100 е най-здравият от трите, което го прави подходящ за-носещи приложения.
Проводимост:1050 (62% IACS) > 1060 (60% IACS) > 1100 (55% IACS). 1050 е най-добрият избор за електрически приложения.
Цена:1050 ≈ 1060 < Малко по-високата цена на 1100. 1100 се компенсира от повишената му здравина.
Основни технически спецификации на алуминиеви бобини 1050, 1060 и 1100
Нашите алуминиеви намотки от серия 1xxx са произведени по строги индустриални стандарти, с адаптивни спецификации, за да отговарят на уникалните нужди на вашия проект. По-долу са подробните технически параметри:
1. Състав на сплавта
1050 алуминий:Алуминий (Al) По-голямо или равно на 99,50%, Силиций (Si) По-малко или равно на 0,25%, Желязо (Fe) По-малко или равно на 0,40%, Мед (Cu) По-малко или равно на 0,05%, Цинк (Zn) По-малко или равно на 0,05%, Манган (Mn) По-малко или равно на 0,03%
1060 Алуминий:Алуминий (Al) По-голямо или равно на 99,60%, Силиций (Si) По-малко или равно на 0,20%, Желязо (Fe) По-малко или равно на 0,35%, Мед (Cu) По-малко или равно на 0,05%, Цинк (Zn) По-малко или равно на 0,05%, Манган (Mn) По-малко или равно на 0,03%
1100 алуминий:Алуминий (Al) По-голямо или равно на 99,00%, Мед (Cu) 0,05-0,20%, Силиций (Si) По-малко или равно на 0,95%, Желязо (Fe) По-малко или равно на 0,95%, Цинк (Zn) По-малко или равно на 0,05%, Манган (Mn) По-малко или равно на 0,05%
2. Опции за температура и механични свойства
1050 Опции за нрав:O (закален), H14, H16, H18
Типични механични свойства (O температура): Якост на опън=75-95 MPa, Граница на провлачване=30-50 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 35%
Типични механични свойства (H18 температура): Якост на опън=150-180 MPa, Граница на провлачване=130-160 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 5%
1060 Опции за темперамент:O (закален), H14, H16, H18
Типични механични свойства (O температура): Якост на опън=75-95 MPa, Граница на провлачване=30-50 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 35%
Типични механични свойства (H18 температура): Якост на опън=150-180 MPa, Граница на провлачване=130-160 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 5%
1100 Опции за нрав:O (закален), H14, H16, H18
Типични механични свойства (O температура): Якост на опън=95-120 MPa, Граница на провлачване=35-55 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 30%
Типични механични свойства (H18 температура): Якост на опън=170-200 MPa, Граница на провлачване=150-180 MPa, Удължение (в 50 mm)=По-голямо или равно на 4%
3. Спецификации на размерите
Диапазон на дебелината:0,1 mm - 5.0 mm (често срещани дебелини: 0,1-0,5 mm за опаковки/електроника, 0,5-2,0 mm за архитектурна/промишлена употреба, 2,0-5,0 mm за тежкотоварни компоненти)
Диапазон на ширината:800 mm - 2500 mm (налични персонализирани ширини за минимизиране на отпадъците от рязане и отговаряне на изискванията на производствената линия)
Тегло на бобината:Стандартно тегло: 300 kg - 5000 kg (налични персонализирани тегла за лесно боравене и съхранение, включително малки-партидни бобини за пробно производство)
4. Повърхностно покритие
Завършек на мелницата:Естествена текстура на валцуване (Ra: 0,3-1,0 μm), чиста и без дефекти (драскотини, вдлъбнатини, маслени петна) - идеална за последващо анодиране, боядисване или покритие.
Анодизирано покритие:Опционално прозрачно или цветно анодиране (дебелина 10-20 μm) за повишена устойчивост на износване и естетическа привлекателност - популярно за архитектурни и декоративни приложения.
Предварително{0}}покритие:Допълнително полиестерно или PVDF покритие (персонализирани цветове) за превъзходна устойчивост на корозия и ниска поддръжка - подходящо за външни приложения.
Полирано покритие:Опционално огледално или полирано покритие (Ra По-малко или равно на 0,05 μm за огледален лак) за декоративни и високо-естетически приложения.
5. Съответствие със стандартите и сертификати
Стандарти: ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880
Сертификати: ISO 9001, ISO 14001; Подробни протоколи от изпитване на материала (MTR), налични за всяка намотка; Доклади от тестове за устойчивост на корозия (тест със солен спрей) и протоколи от тестове за повърхностно покритие, налични при поискване.
Ключови приложения на 1050, 1060 и 1100 алуминиеви бобини
Персонализираните свойства на 1050, 1060 и 1100 алуминиеви намотки ги правят подходящи за широк спектър от индустриални, търговски, архитектурни и потребителски приложения. По-долу са основните случаи на употреба, съобразени със силните страни на всеки клас:
1. Електрически и електронни приложения
1050 алуминиеви намотки:Електрически шини, кабели за предаване на енергия, намотки на трансформатори и корпуси на батерии. Неговата висока електрическа проводимост осигурява ефективен пренос на ток, докато възможността за оформяне позволява персонализирани форми.
1060 алуминиеви рулони:Електрически кутии, радиатори, радиатори и опори за платки. Балансира електрическата/топлопроводимостта с формоспособността, което го прави идеален за електронни компоненти.
2. Опаковки и потребителски стоки
1050/1060 Алуминиеви рулони:Опаковки за храни (алуминиево фолио, консерви), кутии за напитки и козметични опаковки. Тяхната висока чистота, не-токсичност и отлична формоспособност (за тънки размери) ги правят безопасни и подходящи за приложения в контакт с храни.
1100 алуминиеви намотки:Съдове за готвене, кухненски прибори и оборудване за обработка на храни. Добавената здравина от медта гарантира издръжливост, докато устойчивостта на корозия го прави безопасен за контакт с храни.
3. Архитектура и строителство
1060 алуминиеви рулони:Архитектурни облицовки, таванни панели, декоративни облицовки и дограми. Неговата гъвкавост, формоспособност и съвместимост с анодиране/боядисване го правят популярен избор за интериорен и екстериорен дизайн.
1100 алуминиеви намотки:Покривни панели, улучни системи и архитектурни скоби. Подобрената здравина го прави подходящ за-носещи компоненти, докато устойчивостта на корозия гарантира издръжливост във външна среда.
4. Промишлени и машинни приложения
1060 алуминиеви рулони:Промишлени канали, вентилационни системи и топлообменници. Неговата топлопроводимост и възможност за формоване го правят идеален за приложения за пренос на топлина и обработка на въздух.
1100 алуминиеви намотки:Промишлени резервоари, химически контейнери (за леки химикали) и машинни части. По-високата якост и устойчивост на корозия осигуряват надеждност в промишлени среди.
5. Автомобили и транспорт
1050/1060 Алуминиеви рулони:Автомобилна вътрешна облицовка, топлинни щитове и леки компоненти. Техните олекотени свойства помагат за намаляване на теглото на автомобила и подобряване на горивната ефективност.
1100 алуминиеви намотки:Автомобилни охладителни системи, горивопроводи и компоненти за ремаркета. Повишената здравина и устойчивост на корозия ги правят подходящи за приложения на ходова част, изложени на пътна сол и влага.
Съвети за обработка и производство на алуминиеви рулони 1050, 1060 и 1100
За да увеличите максимално производствената ефективност и качеството на крайния-продукт, ето практични съвети за обработка, пригодени за 1050, 1060 и 1100 алуминиеви бобини:
1. Боравене и съхранение на намотки
Боравете с намотките с меки ремъци или куки за намотки, за да избегнете повреда по ръбовете и драскотини по повърхността. За намотки с тънък-калибър (По-малък или равен на 0,5 mm), бъдете особено внимателни, за да предотвратите деформация.
Съхранявайте бобините в сух, чист,-температурен склад (15-25 градуса, относителна влажност по-малка или равна на 60%), далеч от влага, прах и корозивни вещества. Опаковайте тънките-намотки във-устойчив на влага филм за дългосрочно съхранение, за да предотвратите окисляване.
Дръжте намотките вертикално върху специални стелажи, за да предотвратите изкривяване. Избягвайте натрупването на намотки, за да предотвратите повреда и деформация на повърхността.
2. Рязане и нарязване
Използвайте оборудване за прецизно рязане с остри карбидни остриета, за да осигурите чисти ръбове без-неравности. За рулони с тънък-калибър (По-малко или равно на 0,5 mm), намалете скоростта на рязане, за да избегнете разкъсване или деформация на материала.
Регулирайте налягането на рязане въз основа на дебелината и температурата-закалените закалени (H18) може да изискват малко по-високо налягане от закалените (O) закалени.
3. Формоване и огъване
1050 и 1060 предлагат отлична формоспособност-използвайте умерено налягане за огъване, щамповане и дълбоко изтегляне. Следвайте препоръчаните минимални радиуси на огъване (2x дебелина на материала за температура O, 3x за температура H14/H16), за да избегнете напукване.
1100, въпреки че може да се формира, има малко по-ниска пластичност от 1050/1060. За сложни огъвания използвайте по-голям минимален радиус на огъване (3x дебелина на материала за температура O, 4x за температура H14/H16) и помислете за предварително-нагряване до 80-120 градуса, за да подобрите формоспособността.
4. Заваряване и свързване
Заваряване: И трите степени са лесно заваряеми при използване на MIG/TIG заваряване със съответстващи добавъчни метали (ER1100 за 1100, ER1050/ER1060 за 1050/1060). Използвайте нисък заваръчен ток, за да избегнете-прогаряне, особено за тънки-намотки.
Механично свързване: Използвайте нитове, винтове или лепила, съвместими с алуминий. Уверете се, че крепежните елементи са направени от алуминий или неръждаема стомана, за да избегнете галванична корозия. Предварително пробийте дупки внимателно, за да предотвратите разкъсване на материала, особено за тънки калибри.
5. Повърхностна обработка
Почистете щателно рулоните с мек алкален почистващ препарат, за да отстраните маслените и оксидни слоеве преди анодизиране или боядисване. Уверете се, че повърхността е суха и без замърсители, за да осигурите силна адхезия на покритието.
За анодизиране 1050 и 1060 осигуряват най-равномерното и естетично покритие поради високата си чистота. 1100 също анодизира добре, но може да има малко по-тъмен външен вид поради следи от съдържание на мед.
Нашите услуги за осигуряване на качество и персонализиране
Ние разбираме, че индустриалните и търговски проекти изискват прецизни и надеждни материали. Ето защо нашите алуминиеви бобини 1050, 1060 и 1100 са подкрепени от строги процеси за осигуряване на качеството и персонализирани услуги за персонализиране, за да отговорят на вашите специфични нужди:
Строг контрол на качеството:Всяка бобина се подлага на много{0}}етапни инспекции, включително тестване на чистотата на суровината, анализ на химичния състав (оптична емисионна спектрометрия), тестване на механични свойства (опън, твърдост), проверка на качеството на повърхността (автоматизирани системи за визуализация) и проверки за еднородност на дебелината (лазерни измервателни уреди). Ние също така извършваме тестове за устойчивост на корозия, за да потвърдим работата в тежки среди.
Пълна проследимост:На всяка бобина се присвоява уникален партиден номер, което позволява пълна проследимост от суровината до крайния продукт. Ние предоставяме изчерпателни доклади за тестване на материалите (MTR) с всяка пратка, с подробни технически спецификации, резултати от инспекции и сертификати за съответствие.
Персонализиране по поръчка:Ние предлагаме персонализирани дебелини (0,1-5,0 mm), ширини (800-2500 mm) и тегло на рулони (300-5000 kg), за да отговарят на изискванията на вашата производствена линия. За повърхностни покрития предлагаме персонализирани цветове за анодиране, опции за предварително покритие и полирани покрития. Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с вас, за да изберете идеалния клас и температура въз основа на изискванията на вашия проект.
Техническа и логистична поддръжка:Нашият екип от експерти по алуминий предоставя персонализирани технически насоки за обработка, формоване, заваряване и повърхностна обработка. Предлагаме безплатни технически проби за тестване и валидиране, което ви позволява да проверите ефективността, преди да направите големи поръчки. Използваме специализирани опаковки (защитно фолио, подложки против-надраскване, дървени щайги), за да гарантираме, че намотките пристигат в перфектно състояние и предлагаме глобални решения за доставка с-гаранции за навременна доставка.
Независимо дали имате нужда от висока-чистота 1050 за електрически компоненти, гъвкав 1060 за опаковане или архитектура или силен 1100 за индустриални приложения, нашите алуминиеви намотки осигуряват производителността, последователността и издръжливостта, от които се нуждаете. Доверете се на нашия опит в алуминиевите сплави от серия 1xxx, за да предоставите индивидуални решения, които оптимизират вашата производствена ефективност и крайно{6}}качество на продукта. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите специфични изисквания, да поискате техническа проба или да получите персонализирана оферта.
