Какво представляват тези полирани алуминиеви листове
1050, 1060 и 1100 принадлежат към серията 1xxx от търговски чист алуминий. 1050 съдържа най-малко 99,5 процента алуминий, 1060 най-малко 99,6 процента и 1100 най-малко 99,0 процента с малка добавка на мед от 0,05 до 0,20 процента, което му придава малко по-висока якост. Тъй като сплавите са почти чист метал, те придобиват ярък, равномерен лак без неравномерните ивици, които могат да покажат по-твърдите сплави. Типичната полирана повърхност достига грапавост от Ra 0,05 um или по-добра със светлоотразителна способност над 90 процента, поради което тези листове са изборът по подразбиране, когато се изисква огледално-финишно покритие.
Как се сравняват трите сплави
Въпреки че и трите са сплави с висока{0}}чистота, всяка има малко по-различен баланс на свойства. 1050 предлага най-висока чистота и най-равномерна повърхност, която е подходяща за оборудване за храни и напитки, където не-реактивността и лесното дезинфекциращо вещество. 1060 съчетава 99,6 процента чистота с отлична формоспособност, така че се огъва в сложни декоративни форми без напукване и се използва широко за стенни панели и търговия на дребно дисплеите. 1100 е с около 15 процента по-силен от 1060 благодарение на съдържанието на мед, което го прави по-подходящ за леки-функционални части като кутии за електроника и табели с имена, които трябва да са устойчиви на вдлъбнатини. За проект, който се нуждае както от блясък, така и от лека твърдост, 1100 е практичният избор; за чиста естетика, 1060 полира най-гладко.
Ключови свойства зад финала
Полираният външен вид се поддържа от свойства, които имат значение по време на производството и обслужването. Способността за формоване е висока: удължението е най-малко 25 процента за 1050 и 1060 в закалено състояние и най-малко 20 процента за 1100, така че листовете се огъват под ъгли от 90-градуса и извити форми без напукване. Устойчивостта на корозия е силна, с над 800 часа устойчивост на солена мъгла по ASTM B117 при типични тестове, което е подходящо за влажни среди като бани. Сплавите се заваряват чисто с процеси TIG или MIG, а 1050 и 1060 са съвместими с изискванията на FDA за контакт с храни, така че се появяват в търговските кухненски плотове и подноси за сервиране.
Приложения в различни индустрии
В интериорния дизайн полирани листове се използват за стенни панели, рамки за огледала и абажури с дебелина от 0,5 до 1,5 mm, където лекото тегло опростява монтажа. В хранително-вкусовата промишленост кухненските гръбчета и подносите за сервиране използват 1,0 до 2,0 mm материал, който е -безопасен за храна, лесен за почистване и устойчив на мазнини. Електронните приложения, като корпуси на високоговорители и табели с имена, използват лист с дебелина 0,3 до 1,0 mm, а приспособленията за търговия на дребно, стойки за манекени и табели обикновено използват материал с дебелина 0,8 до 2,5 mm. В сравнение с полирана неръждаема стомана, тези листове тежат около 65 процента по-малко и показват по-малко пръстови отпечатъци; в сравнение с полиран месинг, те струват около една трета повече и не потъмняват.
Съвети за работа и поддръжка
Тънки листове до около 1,0 mm могат да бъдат нарязани и счупени с остър мажелен нож, докато по-дебелите материали се режат най-добре с прободен трион, снабден с метално острие с фини-зъбци. Носете чисти ръкавици, когато работите, защото кожните масла оставят петна по полираната повърхност и дръжте защитното фолио на място до монтажа. Почиствайте с микрофибърна кърпа и мек сапун или препарат за почистване на стъкла; абразивните гъби и абразивните почистващи препарати надраскат покритието. За стенен монтаж, двустранната самозалепваща лента предотвратява пробиването на дупки, които биха нарушили полирания вид.
Налични спецификации
Типичните диапазони на доставка са от 0,2 до 3,0 mm дебелина, като 0,5 до 2,0 mm са най-често срещаните за полирана работа. Стандартните размери на листа включват 1220 x 2440 mm и 1500 x 3000 mm, като могат да се изрязват и персонализирани форми като кръгове за огледала. Полските нива обикновено се определят като 6K матово, 8K огледално и 10K високо-гланцово огледало за луксозни проекти. Материалът се доставя в съответствие с ASTM B209 и ISO 6362, като 1050 и 1060 са налични като FDA-съвместими, и всяка партида може да бъде придружена от протокол от мелнически тест, обхващащ качеството и чистотата на полиране.
ЧЗВ
Могат ли полирани листове 1050, 1060 и 1100 да бъдат анодизирани?
да Високата чистота на тези сплави създава ясен, равномерен анодизиран слой, а полираното основно покритие дава атрактивен ярък анодизиран резултат. Дебелината на покритието трябва да бъде определена според приложението и приложимия стандарт.
Коя температура да поръчам за огъване?
За тесни завои и дълбоко формоване, закалената температура O е предпочитана, защото предлага най-висока пластичност. Полу-твърдите форми като H14 все още могат да бъдат огънати с малко по-голям радиус на огъване, докато твърдите форми трябва да се избягват за остри завои.
Лесно ли се драскат тези листове?
Тъй като сплавите са меки, полираната повърхност може да бъде надраскана, ако се използват абразивни инструменти или нефилтрирана работа. Използването на защитно фолио, чисти ръкавици и подходящи инструменти минимизира риска, а дребните драскотини често могат да бъдат отстранени с фина полираща смес.
Безопасен ли е 1100 при контакт с храни?
1100 се използва широко в оборудването за обработка на храни, но чистотата на 1050 и 1060 ги прави по-честият избор, когато се изисква изрично съответствие с FDA. Потвърдете приложимите разпоредби за-контакт с храни за конкретното приложение, преди да посочите.
Могат ли тези листове да бъдат заварени, без да се загуби покритието?
TIG и MIG заваряването работят добре с тези сплави, но засегнатата от топлина зона ще покаже обезцветяване. Полираните покрития обикновено се нанасят след заваряване или зоната на заваръчния шев се -полира отново, за да се възстанови еднакъв вид.