Алуминиеви намотки от 1050 и 1060 сплав: Решения с висока-чистота с изящна изработка
Нашите 1050 и 1060 алуминиеви намотки стоят като еталон за високо{2}}решения за алуминий, издигнати от изящна изработка, която гарантира постоянно качество, гладки покрития и надеждна работа. Като основни членове на серията 1xxx (чисти алуминиеви сплави със съдържание на алуминий, по-голямо от или равно на 99%), 1050 и 1060 алуминиеви намотки използват естествените предимства на алуминия-лек, не-токсичен, отлична проводимост и превъзходна формоспособност-докато нашите щателни производствени процеси подобряват тяхната използваемост за широк спектър от индустриални, търговски и потребителски приложения. Независимо дали произвеждате електрически компоненти, опаковъчни материали, архитектурни детайли или прецизни части, тези бобини осигуряват прецизността и издръжливостта, които идват с фина изработка. По-долу разбиваме техните основни свойства, технически спецификации, ключови приложения и информация за обработката, за да ви помогнем да направите идеалния избор за вашия проект.
Изработени от първокласни алуминиеви слитъци с висока{0}}чистота, нашите алуминиеви рулони 1050 и 1060 преминават серия от усъвършенствани процеси-от прецизно топене и леене до усъвършенствано горещо валцуване, студено валцуване и закаляване. Ние даваме приоритет на всеки детайл от изработката: строг контрол на нивата на примеси по време на топенето, за да се гарантира чистотата на сплавта, прецизно валцоване, за да се гарантира равномерна дебелина (допустимо отклонение до ±0,02 mm) и внимателна повърхностна обработка за премахване на драскотини, вдлъбнатини или маслени петна. Резултатът е намотка с гладка, последователна повърхност, стабилни механични свойства и безпроблемна съвместимост с последващите процеси на производство. Доверени на производители и изпълнители в Европа, Северна Америка, Азия и Океания, нашите алуминиеви рулони 1050 и 1060 са подкрепени от строги проверки на качеството и персонализирани решения, за да отговарят на вашите специфични производствени нужди.
Свойства на сърцевината на рулони от алуминиева сплав 1050 и 1060
И двете алуминиеви сплави 1050 и 1060 принадлежат към серията 1xxx, дефинирана от тяхното високо съдържание на алуминий (1050: По-голямо или равно на 99,50%; 1060: По-голямо или равно на 99,60%). Тази основа с висока-чистота им дава отлична формоспособност, проводимост и устойчивост на корозия. Въпреки че основните им свойства са сходни, фините разлики в чистотата правят всеки клас по-подходящ за конкретни приложения. Ето основните им характеристики, подсилени от нашата изящна изработка:
1. 1050 Алуминиеви рулони (Al по-голям или равен на 99,50%)
Превъзходна електрическа и топлопроводимост:С минимално съдържание на алуминий от 99,50%, алуминият 1050 може да се похвали с изключителна електрическа проводимост (62% IACS) и топлопроводимост (220 W/(m·K)). Това го прави идеален избор за електрически и топлопреносни приложения, където ефективният пренос на енергия е от решаващо значение. Нашият прецизен процес на топене осигурява минимална намеса от примеси, увеличавайки максимално тези проводими свойства.
Изключителна форма и пластичност:Алуминият 1050 е изключително формоспособен, способен лесно да се огъва, щампова, дълбоко-изтегля или навива в сложни, тънки-форми без напукване. Нашата изящна изработка на валцуване подобрява неговата пластичност, позволявайки сложни изработки-от ултра-тънко опаковъчно фолио до деликатни архитектурни облицовки.
Надеждна устойчивост на корозия:Високата чистота дава алуминий 1050 отлична устойчивост на атмосферна корозия, прясна вода и леки химикали. На повърхността му се образува естествен защитен слой от оксид и нашата внимателна обработка на повърхността допълнително подобрява тази устойчивост, осигурявайки дългосрочна -трайност на закрито и на открито.
Не{0}}токсично и{1}}безопасно за храна:Без вредни примеси (благодарение на стриктния контрол на качеството по време на изработката), алуминият 1050 не е -токсичен и отговаря на стандартите за контакт с храни. Това е идеалният избор за опаковане на храни и кухненски прибори.
2. 1060 Намотки от алуминиева сплав (Al по-голям или равен на 99,60%)
По-висока чистота за подобрена производителност:С минимално съдържание на алуминий от 99,60%, алуминий 1060 предлага незначително по-добра проводимост и формоспособност от 1050. Нашите изискани процеси на леене и валцуване запазват тази висока чистота, осигурявайки постоянна производителност в цялата бобина-без слаби места или вариации в производителността.
Балансирана проводимост и работоспособност:С 60% електрическа проводимост по IACS и 225 W/(m·K) топлопроводимост, алуминият 1060 постига перфектен баланс между проводимост и работоспособност. Той се използва широко в приложения, които изискват както ефективен пренос на енергия, така и лесно производство, като топлообменници и електрически шини.
Превъзходно покритие на повърхността:Възползвайки се от нашата усъвършенствана обработка на повърхността, 1060 алуминиеви намотки се отличават с ултра-гладко фрезово покритие (Ra по-малко или равно на 0,5 μm), което е без дефекти. Това ги прави идеални за архитектурни и декоративни приложения, където естетиката има значение, както и за последващо анодизиране или боядисване (гладката повърхност осигурява равномерно залепване на покритието).
Разход{0}}ефективна гъвкавост:Като най-широко използваната сплав от серия 1xxx, алуминият 1060 предлага ненадмината комбинация от висока производителност, изключително качество и-ценова ефективност. Това е универсално решение както за-общо предназначение, така и за прецизни приложения.
Основни разлики между алуминиеви рулони 1050 и 1060
Чистота:1060 (по-голямо или равно на 99,60%) > 1050 (по-голямо или равно на 99,50%). Малко по-високата чистота от 1060 означава незначително по-добра електрическа/термична проводимост и еднородност на повърхността.
Проводимост:1050 (62% IACS) > 1060 (60% IACS). 1050 е предпочитаният избор за високо-прецизни електрически приложения, изискващи максимална проводимост.
Повърхностно покритие:И двете предлагат отлични повърхности, но по-високата чистота на 1060, съчетана с нашата изящна изработка, води до малко по-гладко, по-равномерно покритие-идеално за декоративни приложения или приложения с покритие.
Цена и фокус върху приложението:1050 и 1060 са с подобна цена, но 1050 блести в приложенията за електрически/топлопренос, докато 1060 е по-гъвкав за архитектурна, опаковъчна и обща промишлена употреба.
Технически спецификации на рулони от алуминиева сплав 1050 и 1060 (стандарт за изящна изработка)
Нашите алуминиеви бобини 1050 и 1060 са произведени по строги индустриални стандарти, със спецификации, усъвършенствани от нашата изящна изработка, за да отговорят на изискванията за прецизни приложения. По-долу са подробните технически параметри:
1. Състав на сплавта
1050 алуминий:Алуминий (Al) По-голямо или равно на 99,50%, Силиций (Si) По-малко или равно на 0,25%, Желязо (Fe) По-малко или равно на 0,40%, Мед (Cu) По-малко или равно на 0,05%, Цинк (Zn) По-малко или равно на 0,05%, Манган (Mn) По-малко или равно на 0,03%
1060 Алуминий:Алуминий (Al) По-голямо или равно на 99,60%, Силиций (Si) По-малко или равно на 0,20%, Желязо (Fe) По-малко или равно на 0,35%, Мед (Cu) По-малко или равно на 0,05%, Цинк (Zn) По-малко или равно на 0,05%, Манган (Mn) По-малко или равно на 0,03%
2. Опции за температура и механични свойства
1050 Опции за нрав:O (закален), H14, H16, H18
O Закалено (меко): Якост на опън=75-95 MPa, Граница на провлачване=30-50 MPa, Удължение (50 mm)=По-голямо или равно на 35% (отлична формоспособност за сложно оформяне)
H18 Закалено (пълно твърдо): Якост на опън=150-180 MPa, Граница на провлачване=130-160 MPa, Удължение (50 mm)=По-голямо или равно на 5% (повишена якост за структурни части)
1060 Опции за темперамент:O (закален), H14, H16, H18
O Закалено (меко): Якост на опън=75-95 MPa, Граница на провлачване=30-50 MPa, Удължение (50 mm)=По-голямо или равно на 35% (превъзходна пластичност за дълбоко изтегляне)
H18 Закалено (пълно твърдо): Якост на опън=150-180 MPa, Граница на провлачване=130-160 MPa, Удължение (50 mm)=По-голямо или равно на 5% (надеждна якост за прецизни компоненти)
3. Спецификации на размерите (усъвършенствани от изящна изработка)
Диапазон на дебелината:0,08 mm - 5.0 mm (общи диапазони: 0,08-0,5 mm за опаковки/електроника, 0,5-2,0 mm за архитектурна/промишлена употреба, 2,0-5,0 mm за тежкотоварни части); Толеранс на дебелината: ±0,02 mm (прецизното валцоване осигурява равномерност)
Диапазон на ширината:800 mm - 2500 mm (налични персонализирани ширини за минимизиране на отпадъците от рязане; прецизната изработка на рязане гарантира чисти ръбове без-неравности)
Тегло на бобината:300 kg - 5000 kg (тегла по избор за лесно боравене; внимателното навиване предотвратява деформация на бобината по време на съхранение и транспортиране)
4. Повърхностно покритие (акценти на изящна изработка)
Завършек на мелницата:Естествен завършек на валцуване, Ra: 0,3-0,5 μm, гладък и равномерен, без драскотини, маслени петна или петна от окисление (постигнато чрез стриктно почистване на повърхността и контрол на процеса на валцуване)
Анодизирано покритие (по избор):Прозрачно или цветно анодиране (10-20 μm дебелина), равномерно покритие с отлична адхезия (нашата повърхностна обработка преди анодизиране гарантира постоянен цвят и устойчивост на износване)
Покритие с предварително- покритие (по избор):Полиестерно или PVDF покритие (персонализирани цветове), гладко и издръжливо, устойчиво на избледняване и корозия (процесът на прецизно покритие осигурява равномерно покритие)
Полирано покритие (по избор):Огледално или полирано покритие, Ra По-малко или равно на 0,05 μm за огледален лак (изящното полиране създава високо-гланцова декоративна повърхност)
5. Стандарти и сертификати
Стандарти за съответствие: ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880 (стриктно съобразени с международните стандарти, за да се гарантира глобална приложимост)
Сертификати: ISO 9001 (система за управление на качеството), ISO 14001 (система за управление на околната среда); Подробни протоколи от изпитване на материала (MTR), достъпни за всяка бобина, включително анализ на чистотата, механични свойства и резултати от проверка на качеството на повърхността
Ключови приложения на рулони от алуминиева сплав 1050 и 1060 (подобрени чрез изящна изработка)
Високата чистота на 1050 и 1060 алуминий, съчетана с нашата изящна изработка, ги прави подходящи за разнообразни приложения, изискващи прецизност, надеждност и естетическа привлекателност. По-долу са основните случаи на употреба, съобразени със силните страни на всеки клас:
1. Електрически и електронни приложения
1050 алуминиеви намотки:Електрически шини, трансформаторни намотки, захранващи кабели, корпуси на батерии и електронни радиатори. Неговата превъзходна електрическа проводимост (подсилена от висока чистота) осигурява ефективен трансфер на енергия, докато прецизният контрол на дебелината (изящна изработка) гарантира съвместимост с прецизни електронни компоненти.
1060 алуминиеви рулони:Стойки за печатни платки, електрически кутии, LED части за разсейване на топлината и малки електрически компоненти. Неговата балансирана проводимост и гладка повърхност го правят идеален за електронни модули, изискващи както производителност, така и прецизно монтиране.
2. Опаковки и потребителски стоки
1050/1060 Алуминиеви рулони:Опаковки за храни (алуминиево фолио, консерви, опаковки от фолио), кутии за напитки, козметични опаковки и кухненски прибори. Не-токсичните материали с висока-чистота отговарят на стандартите за безопасност на храните, докато изисканата повърхностна обработка не гарантира замърсяване. Отличната възможност за формоване позволява тънко-леко опаковане, което намалява разходите за материали.
Забележка: 1060 е предпочитан за опаковки от висок-клас поради малко по-гладка повърхност, докато 1050 е идеален за-чувствителни към разходите масово-произведени опаковки.
3. Архитектурни и декоративни приложения
1060 алуминиеви рулони:Архитектурни облицовки, таванни панели, декоративни облицовки, дограми и вътрешни стенни панели. Изящното покритие на мелницата или анодизираните/полирани повърхности подобряват естетическата привлекателност, докато еднаквата дебелина гарантира лесен монтаж и постоянен външен вид в широкомащабни-проекти.
1050 алуминиеви намотки:Вътрешни декоративни части, топлоизолационни панели и леки архитектурни компоненти. Неговата ценова-ефективност и възможност за формоване го правят подходящ за декоративни елементи, които не изискват най-високо покритие на повърхността.
4. Промишлени и топлопреносни приложения
1050 алуминиеви намотки:Топлообменници, радиатори, въздуховоди за климатици и промишлени топлопреносни тръби. Превъзходната топлопроводимост осигурява ефективно разсейване на топлината, докато устойчивостта на корозия (подсилена чрез повърхностна обработка) удължава експлоатационния живот в промишлени среди.
1060 алуминиеви рулони:Промишлени въздуховоди, вентилационни системи и прецизни топлообменни ребра. Прецизният контрол на дебелината (изящна изработка) осигурява оптимална ефективност на топлообмен и съвместимост с процесите на сглобяване.
5. Автомобили и транспорт
1050/1060 Алуминиеви рулони:Автомобилна вътрешна облицовка, топлинни щитове, олекотени панели на каросерията и компоненти на ремаркета. Леките свойства намаляват теглото на превозното средство и подобряват горивната ефективност, докато надеждната формоспособност (от изискано търкаляне) позволява персонализирани форми, съответстващи на изискванията за автомобилен дизайн.
Съвети за обработка и производство на алуминиеви рулони 1050 и 1060
За да се възползвате напълно от производителността на нашите алуминиеви намотки 1050 и 1060 (и да запазите тяхната изящна изработка), ето практични съвети за обработка, съобразени с техните свойства:
1. Боравене и съхранение на намотки
Дръжте намотките с меки ремъци или куки с гумено- покритие, за да избегнете надраскване на гладката повърхност. Избягвайте да докосвате повърхността с голи ръце, за да предотвратите маслени петна (които могат да повлияят на последващата обработка).
Съхранявайте бобините в сух, чист,-температурен склад (15-25 градуса, относителна влажност по-малка или равна на 60%), далеч от влага, прах и корозивни вещества. За дълго-съхраняване увийте намотките във влагоустойчив филм, за да предотвратите окисляване.
Дръжте намотките вертикално върху специални стелажи, за да предотвратите деформация-нашата прецизна изработка на навиване гарантира стабилност на намотките, но правилното съхранение е от ключово значение за поддържане на точността на размерите.
2. Рязане и нарязване
Използвайте оборудване за прецизно рязане с остри карбидни остриета, за да поддържате чисти ръбове без-неравности (съвпадащи с изящния завършек на намотката). За рулони с тънък-калибър (По-малко или равно на 0,5 mm), намалете скоростта на рязане, за да избегнете разкъсване или деформация.
Уверете се, че оборудването за рязане е чисто и без остатъци, за да предотвратите повърхностни драскотини. Равномерната дебелина на нашите намотки прави нарязването последователно, но правилното калибриране на оборудването все още е от съществено значение.
3. Формоване и огъване
Както 1050, така и 1060 предлагат отлична формоспособност. За намотки с О закалка използвайте умерен натиск за огъване, щамповане или дълбоко изтегляне-следвайте минималния радиус на огъване (2 пъти дебелината на материала), за да избегнете напукване.
За рулони H18 (закалени), предварително -загрейте до 80-120 градуса, за да подобрите формоспособността, ако са необходими сложни форми. Избягвайте претоварването на материала, за да запазите механичните му свойства.
4. Заваряване и свързване
Заварете чрез MIG/TIG заваряване със съвпадащи добавъчни метали (ER1050 за 1050, ER1060 за 1060). Използвайте нисък заваръчен ток, за да избегнете-прогаряне, особено за тънки-намотки.
За механично свързване използвайте крепежни елементи от алуминий или неръждаема стомана, за да избегнете галванична корозия. Предварително-пробийте дупки внимателно, за да предотвратите напукване на повърхността-равномерната дебелина на нашите бобини гарантира постоянна производителност на пробиване.
5. Повърхностна обработка
Преди анодизиране или боядисване почистете повърхността с мек алкален почистващ препарат, за да отстраните всякакво масло или прах. Гладкото покритие на фрезата на нашите бобини осигурява равномерно залепване на покритието-не е необходимо допълнително шлайфане (спестява време за обработка).
За анодизиране алуминий 1060 ще произведе малко по-равномерен цвят от 1050 поради по-високата си чистота-идеален за декоративни приложения, изискващи постоянна естетика.
Нашият ангажимент за изящна изработка и услуги за персонализиране
В нашата компания изящната изработка не е просто търговска точка-, а основен ангажимент. Ние разбираме, че прецизността и последователността са критични за вашето производство, поради което инвестираме в усъвършенствано оборудване и стриктни процеси за контрол на качеството, за да гарантираме, че всяка алуминиева рулона 1050 и 1060 отговаря на най-високите стандарти. Ето как подкрепяме вашия проект:
Строг контрол на качеството на изработката:Всяка бобина се подлага на много{0}}етапни инспекции: тестване на чистотата на суровината (оптична емисионна спектрометрия), проверки на еднаквостта на дебелината (лазерни измервателни уреди), инспекции на качеството на повърхността (автоматизирани системи за визуализация) и тестване на механичните свойства (тест на опън). Ние отхвърляме всяка бобина, която не отговаря на нашите стандарти за изящна изработка.
Пълна проследимост:На всяка бобина се присвоява уникален партиден номер, което позволява пълна проследимост от суровината до крайния продукт. Предоставяме подробни MTR отчети с всяка пратка, така че можете да проверите качеството и спецификациите на вашите бобини.
Персонализиране по поръчка:Ние предлагаме персонализирани дебелини (0,08-5,0 мм), ширини (800-2500 мм) и тегло на рулони (300-5000 кг), за да отговарят на вашата производствена линия. За повърхностни покрития предлагаме персонализирани цветове за анодиране, опции за предварително покритие и полирани покрития. Нашият инженерен екип може също така да препоръча идеалния клас (1050 срещу . 1060) и температура въз основа на вашите нужди за приложение.
Техническа и логистична поддръжка:Нашият екип от експерти по алуминий предоставя персонализирани насоки за обработка, формоване и повърхностна обработка, за да ви помогне да увеличите максимално стойността на нашите бобини. Предлагаме безплатни технически проби за тестване, така че можете да проверите изработката и производителността, преди да направите големи поръчки. Използваме специализирани опаковки (защитно фолио, подложки против-надраскване, дървени щайги), за да гарантираме, че намотките пристигат в перфектно състояние, и предлагаме глобална доставка с гаранции за-навременна доставка.
Независимо дали имате нужда от 1050 алуминиеви намотки за електрически компоненти с висока{1}}проводимост или 1060 алуминиеви намотки за прецизни архитектурни части-и двете подобрени с изящна изработка-нашите продукти осигуряват последователността, производителността и издръжливостта, от които се нуждаете. Доверете се на нашия опит в алуминиевите сплави от серия 1xxx, за да предоставим решения, които оптимизират вашата производствена ефективност и крайно{7}}качество на продукта. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите специфични изисквания, да поискате техническа проба или да получите персонализирана оферта.
