Какво представляват 1100 алуминиеви намотки
Алуминият 1100 е търговски чиста сплав със съдържание на алуминий най-малко 99,00 процента и малки контролирани количества желязо, силиций и други елементи. Тъй като не подлежи на -термична-обработка, силата му се регулира чрез студена обработка и отгряване, а не чрез термична обработка, което дава диапазон на темпераменти от напълно закалено състояние O до пълно-твърдо състояние H18. Намотките се произвеждат от слитъци с висока-чистота чрез топене със строг контрол на примесите, непрекъснато леене, многопроходно студено валцуване и окончателно отгряване, така че толерансът на дебелината, качеството на повърхността и механичните свойства да останат постоянни по цялата дължина на намотката.
Основни свойства
1100 предлага естествените предимства на чистия алуминий. Устойчивостта на корозия е отлична при атмосферни условия, прясна вода и леки химикали, благодарение на само-защитния оксиден слой, който прави намотките подходящи за външна облицовка и части,-изложени на влага, без допълнителна анти-корозионна обработка. Формоспособността е много добра: материалът се огъва, щампова, дълбоко изтегля, навива и заварява лесно и дори студено{6}}обработените закалки запазват достатъчно пластичност за сложно производство. Топлинната проводимост е около 220 W/(mK) и електрическата проводимост около 59 процента IACS, което поддържа пренос на топлина и електрически приложения. Сплавта също е една от най-рентабилните-в серията 1xxx и е напълно рециклируема с минимална загуба на качество.
Механични свойства по температура
В температура O, якостта на опън е приблизително 75 до 105 MPa, границата на провлачване 30 до 50 MPa и удължението най-малко 25 процента, което дава максимална пластичност за дълбоко изтегляне и щамповане. В H14 полу-твърд отпуск, якостта на опън се повишава до около 110 до 140 MPa с удължение от най-малко 10 процента, балансирано условие за-части с общо предназначение, като архитектурни облицовки и контейнери. При H18 пълна -твърдост, якостта на опън достига около 150 до 180 MPa с удължение от най-малко 5 процента, което е подходящо за-носещи натоварване компоненти, като структурни скоби, където твърдостта е по-важна от възможността за формоване.
Технически спецификации
Типичните граници на състава са желязо до 0,95 процента, силиций до 0,95 процента и мед, цинк и манган всеки до 0,05 процента. Рулоните се доставят с дебелина от 0,1 до 6,0 mm, с допустими отклонения на дебелината от плюс или минус 0,02 mm при леки габарити до плюс или минус 0,1 mm при тежки габарити, ширина от 800 до 2500 mm, тегло на рулоните от 300 до 5000 kg и стандартни вътрешни диаметри от 508 или 610 mm. Опциите за повърхности включват фрезово покритие, прозрачно или цветно анодиране, предварително-покритие и огледално или полирано полиране. Материалът обикновено се доставя по ASTM B209, EN 485-2 и GB/T 3880, като за специфични приложения е налично съответствие за контакт с храни.
Приложения
В архитектурата и строителството намотките H14 и H18 се използват за таванни панели, системи за улуци, рамки за прозорци и декоративни паравани, където балансираната якост и устойчивост на корозия осигуряват дълга експлоатация на открито. При пренос на топлина и HVAC намотките с тънък-габарит се превръщат в ребра на радиатори, сърцевини на топлообменници и канали на климатика. В опаковките и потребителските стоки сплавта се използва за контейнери за храна, козметични кутии и кухненски прибори, а в електрическата област за шини, изолация на проводници и кутии, където 1100 е ценово-ефективна алтернатива на медта. Индустриалните потребители посочват H14 или H18 за контейнери, приспособления за инструменти и олекотени скоби и O температура за дълбоко{10}}изтеглени части на клапани и помпи.
Указания за обработка и обработка
Рулоните трябва да се обработват с меки ремъци или куки с гумено -покритие и да се съхраняват в сух, чист склад при 15 до 25 C с относителна влажност от или под 60 процента, увити във-устойчиво на влага фолио за дългосрочно-съхранение. Рязане с остри твърдосплавни остриета предпазва ръбовете без-неравности; тънките габарити трябва да се нарязват при намалена скорост, за да се избегне разкъсване. Минималните радиуси на огъване са около 2 пъти дебелината на материала за температура O, 3 пъти за H14 и 4 пъти за H18, а предварителното-загряване на студено-обработени темперации до 80 до 120 C подобрява пластичността за дълбоко формоване. MIG или TIG заваряване с пълнител ER1100 при нисък ток дава здрави съединения с минимална порьозност и трябва да се използват алуминиеви или неръждаеми крепежни елементи за механични съединения, за да се избегне галванична корозия.
Гарантиране на качеството
Всяка рулона се проверява за чистота на суровината, механични свойства, еднородност на дебелината и качество на повърхността, а уникалният партиден номер позволява пълна проследимост от блока до готовия продукт. Доклад от изпитване на материала, обхващащ химическия състав и механичните свойства, може да бъде предоставен с всяка пратка, а темперите, дебелините, ширините и покритията могат да бъдат персонализирани спрямо производствената линия. Това прави 1100 бобини надежден и гъвкав избор както за голям-обем на производство, така и за производство по поръчка.
ЧЗВ
Могат ли 1100 алуминиеви намотки да бъдат анодизирани?
да Високата чистота от 1100 дава ясен, равномерен анодизиран филм с постоянен цвят, а анодизирането обикновено се прилага върху архитектурни и декоративни части. Дебелината на покритието трябва да отговаря на съответния стандарт за анодиране за приложението.
Каква е разликата между темперите O, H14 и H18?
O е напълно закален и най-мек, с най-висока пластичност за дълбоко изтегляне и щамповане. H14 е полу-твърд с баланс на здравина и формоспособност за общо производство. H18 е напълно-твърд с най-високата якост в серията и ограничена пластичност, подходящ за части, които трябва да издържат на огъване.
1100 подходящ ли е за опаковане в контакт с храни?
1100 се използва широко за контейнери и опаковки за храни, тъй като не съдържа токсични легиращи добавки. Когато се изисква изрично спазване на разпоредбите за-контакт с храни, приложимият стандарт за пазара на местоназначение трябва да бъде потвърден със сертификата за материала.
Защо 1100 се използва вместо мед за електрически части?
1100 предлага около 59 процента от проводимостта на медта при много по-ниско тегло и цена. За приложения с нисък-до-среден ток, като шини и корпуси, дизайнерът може да оразмери напречното-сечение, за да постигне необходимия токов капацитет със значително спестяване на разходи.
Как трябва да се съхраняват дългосрочно бобини 1100?
Съхранявайте намотките вертикално върху специални стелажи в сух, вентилиран склад, дръжте ги опаковани във -устойчиво на влага фолио и избягвайте подреждането, така че да се предотвратят повреди и деформации на повърхността.
Често задавани въпроси
В: Кои класове сплави обхваща тази статия?Статията обхваща 1100 под формата на алуминиева намотка и сравнява как различните легиращи системи влияят върху якостта, устойчивостта на корозия и формоспособността.
В: Какво е минималното съдържание на алуминий в основния клас?Оловото клас 1100 съдържа най-малко 99,00 процента алуминий, което е в основата на неговата висока чистота, устойчивост на корозия и стабилна производителност при обработка.
В: Кои темпераменти са налични за този продукт?Наличните температури, споменати в статията, включват O, H18, така че купувачите могат да избират между по-меки, по-формируеми състояния и по-твърди състояния с по-висока-якост.
В: Какви повърхностни покрития могат да бъдат доставени?Опциите за повърхности, обхванати в статията, включват мелнично покритие, огледало, четка, анодизирано, покрито, които отговарят на всичко - от обикновени мелни продукти до декоративни и защитни покрития.
Въпрос: Какви са основните приложения на този продукт?Статията подчертава употребата му в опаковки, храни, строителство, топлообменници, изолация, химикали, където комбинацията от леко тегло, устойчивост на корозия и формоспособност осигурява основната полза.