Две намотки Workhorse в H14 темпер
1100 и 3003 са сред най-широко използваните алуминиеви сплави под формата на рулони и двете обикновено се доставят в температура H14, което означава, че металът е бил -закален до умерено ниво без окончателно отгряване. Закалката повишава здравината, като същевременно оставя материала лесен за формоване, придавайки на рулоните полезен баланс на твърдост и възможност за обработка. Двете сплави се различават по състав: 1100 е търговски чист алуминий с минимално съдържание от 99,0 процента, докато 3003 добавя манган от 1,0 до 1,5 процента като основен легиращ елемент. Тази единствена разлика обяснява по-голямата част от разликата в производителността между тях: 1100 печели по чистота, проводимост и формоспособност, докато 3003 печели по сила и устойчивост на корозия.
Техническите спецификации с един поглед
Бобината 1100 H14 се доставя с типична якост на опън от 130 до 150 MPa, граница на провлачване от 110 до 130 MPa и удължение от 8 процента или повече в обичайните габарити, с топлопроводимост около 220 W на метър за келвин и електрическа проводимост от около 55 процента IACS. Типичните дебелини варират от 0,2 mm до 6,0 mm и ширини от 1000 mm до 2500 mm, с тегло на намотките от около 400 kg до 3500 kg. 3003 H14 предлага по-високи механични стойности, с типична якост на опън от 160 до 180 MPa, граница на провлачване от 140 до 160 MPa и удължение от 10 процента или повече, топлопроводимост около 190 W на метър за келвин и електрическа проводимост от около 45 процента IACS. Диапазонът на дебелината му се простира до 8,0 мм, а теглото на рулона до 4000 кг. И двете сплави обикновено се поръчват по ASTM B209, EN 485-2 или GB/T 3880, а 1100 се предлага със съответствие за контакт с храни.
Къде се използва всяка сплав
1100 H14 е избран там, където чистотата и формоспособността са на първо място. Появява се в кутии за храна, контейнери от фолио, капачки за напитки, козметични и фармацевтични опаковки, шини, електрически кутии, малки радиатори, готварски прибори, декоративни вътрешни панели и ръчно изработени метални изделия. Тъй като не е-токсична и е съвместима със стандартите-за контакт с храни, тя е намотката по подразбиране за опаковки и кухненски съдове. 3003 H14 се избира там, където частта се нуждае от повече здравина или трябва да оцелее при по-тежки условия. Влиза в HVAC и промишлени въздуховоди, топлообменни намотки, автомобилни топлинни щитове и-резервоари за гориво, външни облицовки, покриви, крайбрежни строителни елементи, компоненти за малки лодки и опаковки за агресивни или киселинни продукти като аерозолни кутии и храни-на базата на домати.
Съвети за производство и обработка
И двете сплави се режат чисто с лазер, срязване или плазма, като лазерът се предпочита за тънки калибри, за да се защити качеството на ръбовете. За огъване 1100 H14 толерира радиус на огъване от около един до два пъти дебелината на листа, докато по-здравият 3003 H14 се нуждае от два до три пъти, за да избегне напукване; сложни форми могат да бъдат оформени първо в температура O и повторно -обтегнати, ако е необходимо. 3003 лесно се заваряват с MIG или TIG, като се използва подходящ пълнител, а 1100 може да се заварява с 1xxx пълнител като ER1100; повърхностите трябва да се почистят преди заваряване и да се използва аргонова защита за ограничаване на изкривяването. Анодирането работи и за двете сплави, осигурявайки ярко, равномерно покритие на 1100 и малко по-тъмно, издръжливо покритие на 3003. Намотките трябва да се съхраняват сухи, на ръба, далеч от влага и сол и да се пазят далеч от въглеродна стомана, за да се избегне галваничен контакт.
Гарантиране на качеството и персонализиране
Надеждното снабдяване със серпентини зависи от документирано качество: химическият състав, механичните свойства, еднородността на дебелината и повърхностното покритие трябва да бъдат проверени спрямо изискването за температура H14 и всяка серпентина трябва да носи номер на партида и протокол от изпитване на материала за проследимост. Купувачите често поръчват персонализирани дебелини, ширини и тегла на рулони, за да съответстват на техните производствени линии, и могат да бъдат посочени повърхностни обработки, като покритие за -храна, химическо преобразуващо покритие, PVDF покритие или анодиране. За нови приложения техническите проби позволяват на производителя да потвърди поведението при формоване, заваряване или довършителни работи, преди да се ангажира с масово производство.
ЧЗВ
Какво означава нрав H14?
H14 означава, че намотката е била-закалена до умерено ниво без отгряване, което дава баланс на повишена якост и запазена формоспособност.
Каква е разликата между 1100 и 3003?
1100 е 99,0 процента чист алуминий с отлична формоспособност и проводимост, докато 3003 съдържа 1,0 до 1,5 процента манган, което дава по-висока якост и по-добра устойчивост на корозия.
Безопасен ли е 1100 H14 за контакт с храни?
Да. 1100 не е-токсично и е съвместимо със стандартите-за контакт с храни, а намотките могат да се доставят с покритие за-хранителен клас и сертификат за опаковане и кухненски съдове.
Може ли 3003 H14 да се заварява?
Да, 3003 се заварява добре с MIG или TIG, като се използва подходящ пълнител, а съединенията запазват добра устойчивост на корозия за канали, резервоари и изработени конструкции.
Коя намотка да избера за крайбрежни външни панели?
3003 H14 е по-добрият избор, тъй като добавката на манган подобрява устойчивостта на солени пръски и атмосферна влага в сравнение с чистия алуминий.