Какво прави 3104 сплав особено подходящ за напитки може тела?
Aluminium 3104 е индустриалният стандарт за тела за напитки поради идеалния си баланс на здравина (върховна якост на опън: 240-285 MPa) и формиране (удължаване: 10-17%). Манганът му (1,0-1,5%) и съдържанието на магнезий (0,8-1,3%) позволява дълбоко рисуване по време на производството на CAN. Сплавта поддържа структурна цялост при вътрешно налягане, като същевременно е лек. Съвместимост на рециклирането (над 70% от кутиите използват рециклирани 3104) и одобрението на FDA за контакт с храната допълнително втвърдяват неговото господство. В сравнение с 3004, 3104 предлага по -добра устойчивост на корозия срещу киселинни напитки.
Как обозначаването на темперамента (H19 срещу H38) влияе на работата на 3104 плочи?
H19 Темпер показва пълно твърдо състояние (студено работи 75+%), постигайки най -висока якост, но намалена формиране - идеална за краища на CAN, изискваща твърдост. H38 (специален твърд нрав) осигурява междинна пластичност за по -лесно производство, като същевременно поддържа устойчивост на налягане. H19 листовете обикновено показват 285 MPa якост на опън спрямо 250 MPa на H38. И двамата температури претърпяват стабилизиране на печене на 150-200 градуса, за да се предотврати омекотяването на възрастта. H38 е предпочитан за по-дебели плочи (＞ 0,5 мм), където е необходимо някои формиране след производството.
Какви предпазни мерки за заваряване са необходими за производство на 3104 сплав?
Заваръкването на дъгата на газ (GMAW) с пълнител ER4043 се препоръчва, за да се избегне горещо напукване. Загряването до 150 градуса минимизира топлинното напрежение в участъци с дебелина 6 мм. След залепената топлинна обработка на 250 градуса за 1 час възстановява устойчивостта на корозия в зоните, засегнати от топлина. За разлика от 5xxx сплави, 3104 не трябва да бъдат заварени към богати на магнезий сплави поради интерметална бритълност. Лазерното заваряване все повече се използва за тънка габарит, може да се запаси с ＜ 0,3 мм ширина на Керф.
Защо 3104 проявява превъзходно втвърдяване на щам в сравнение с 3003?
По -високото съдържание на магнезий (1,0% срещу 0,1% в 3003) позволява по -ефективно прикрепване на дислокацията по време на студена работа. Манганните дисперсоиди (фази AL6MN) осигуряват допълнително укрепване чрез втвърдяване на границите на зърното. Експонент за втвърдяване на работата (N-стойност) от 3104 достига 0,25 срещу 0,20 за 3003. Това позволява на 3104 да постигне якост на температура H19 без междинно отгряване. Енергията на разлома за подреждане на сплав (-200 mJ/m²) оптимално балансира оформянето и реакцията на втвърдяване.
Какво управлява стандартите ASTM/ISO уреждат 3104 производство на алуминиеви листове?
ASTM B209 Посочва допустими отклонения на дебелината (± 0,05 мм за 1,2 мм лист) и механични свойства. EN 485-2 регулира европейските размери на запасите. ISO 6361-2 определя изискванията за температура H19 (якост на добив по-голяма или равна на 260 MPa). Списъкът на алуминиевите асоциации на асоциацията е одобрен химически диапазони (MN: 0,8-1,5%, Fe ＜ 0,8%). Могат ли производителите често да налагат по-строги вътрешни стандарти като "AA3104-H19/E" за подобрени характеристики на ухажването (＜ 2,5% съотношение на ухото).
