Въведение в намотките от алуминиева сплав 5052 H111
Намотките от алуминиева сплав 5052 H111 се произвеждат от 5052 алуминиева -магнезиева сплав и се доставят в температура H111, стабилно закалено състояние, което увеличава максимално пластичността и възможността за формоване. Тъй като 5052 е -термично-сплав, силата му идва от съдържанието на магнезий и студената обработка, а не от топлинната обработка, а състоянието H111 се постига чрез внимателно отгряване, последвано от контролирано охлаждане. Резултатът е намотка, която е лесна за дълбоко изтегляне, щамповане, огъване и заваряване, като същевременно предлага устойчивост на корозия, с която са известни сплавите 5xxx. Общите спецификации включват ASTM B209, EN 485-2 и GB/T 3880.
Основни свойства на H111 Temper
Определящата характеристика на H111 е изключителна пластичност, с удължение от най-малко 25 процента и минимален радиус на огъване от около един път дебелината на материала, което позволява формоване с тесен-радиус и сложни форми без напукване. Базовата сплав 5052 осигурява превъзходна устойчивост на корозия, особено срещу морска вода и леко химическо излагане, тъй като нейното съдържание на магнезий от 2,2 до 2,8 процента образува стабилен защитен оксиден филм. Якостта е умерена и балансирана, с типични стойности на опън от 110 до 150 MPa и стойности на провлачване от 50 до 90 MPa в отгрято състояние, което е адекватно за леки структурни и не-натоварени-части. Сплавта се заварява надеждно с MIG, TIG и резистентни методи, като се използва пълнител ER5356, а нейната плътност от около 2,68 g/cm3 поддържа компонентите леки.
Технически спецификации
Типичните граници на състава за 5052 включват минимум алуминий от 95,8 процента, магнезий от 2,2 до 2,8 процента, хром от 0,15 до 0,35 процента, силиций до 0,25 процента, желязо до 0,40 процента, мед до 0,10 процента и цинк до 0,10 процента. Референтните физически стойности за сплавта включват топлопроводимост около 138 W/(m·K), електрическа проводимост около 35 процента IACS и плътност от 2,68 g/cm3. Рулоните обикновено се доставят с дебелина от 0,15 mm до 6,0 mm, ширина от 800 mm до 2500 mm и тегло на рулоните от 300 kg до 5000 kg, с вътрешен диаметър от 508 mm или 610 mm. Допустимите отклонения на дебелината обикновено се затягат до плюс или минус 0,02 mm при тънки калибри.
Приложения на бобини 5052 H111
В автомобилната индустрия бобината се използва за вътрешно облицоване, панели на арматурното табло, облицовки на колелата, капаци на резервоари за гориво и топлинни щитове, където лекото тегло и възможността за формоване помагат да се постигнат целите за дизайн и ефективност. Морските и крайбрежните приложения включват вътрешни панели, капаци на палуби и компоненти на корпуса, които се възползват от устойчивостта на солена вода. Архитектурните и декоративни употреби покриват таванни плочки, стенни облицовки и мебелни компоненти с четкани или анодизирани покрития. Опаковките и потребителските стоки включват контейнери за храна, козметични туби и облицовки на уреди, които изискват не-токсичен, формовъчен материал, докато приложенията в промишлеността и електрониката варират от въздуховоди и перки на топлообменник до корпуси на батерии и корпуси на устройства.
Насоки за обработка и производство
Боравете внимателно с тънките калибри, тъй като мекото отгрято състояние е по-склонно към огъване и повърхностни повреди, отколкото по-твърдите закалки; използвайте меки ремъци, дръжте защитното фолио на място и съхранявайте намотките вертикално в сух склад. Режете и нарязвайте с остри карбидни остриета при минимален натиск, за да получите чисти ръбове без-неравности. Възползвайте се от-радиуса на огъване- с еднократна дебелина за тесни криви, прилагайте равномерен натиск по време на формоването, за да избегнете локално изтъняване и избягвайте претоварването на материала, което-работи го втвърдява и намалява пластичността; ако е необходимо допълнително формоване, контролирано отгряване около 345 до 400 градуса, последвано от въздушно охлаждане, може да възстанови способността за формоване. За заваряване използвайте добавъчен метал ER5356 и поддържайте подаването на топлина умерено, за да запазите пластичността в засегнатата-топлинна зона, и използвайте съвместими крепежни елементи с шайби за механични съединения.
Съображения за осигуряване на качеството и избор
Когато поръчвате бобина 5052 H111, посочете температурата, дебелината, ширината, покритието на повърхността и теглото на бобината и поискайте протокол от изпитване на материала, който документира състава и механичните свойства. Уверете се, че качеството на повърхността е без драскотини, повреди по ръбовете и остатъци от лубрикант, особено за-контакт с храна или анодизирани приложения. Потвърдете, че вътрешният диаметър на бобината съответства на линията за обработка, а за програми за дълбоко изтегляне или щамповане поискайте проба на бобина, за да потвърдите инструментите и смазването. Изберете 5052 H111, когато пластичността и устойчивостта на корозия са приоритети; ако се изисква по-висока якост, помислете за температури H32 или H34 от същата сплав.
ЧЗВ
Каква е температурата H111?
H111 е стабилен закален материал: материалът се загрява след валцуване и след това се подлага на леко, контролирано количество деформация, така че се държи по същество като мек, напълно оформящ се продукт с много постоянни свойства. Уточнява се, когато е необходима максимална пластичност.
Добър ли е 5052 H111 за дълбоко изтегляне?
да Отгрятото състояние осигурява голямо удължение и малък минимален радиус на огъване, което го прави един от най-подходящите закалени алуминиеви части за дълбоко изтеглени и сложно оформени части.
Може ли 5052 H111 да се използва в морска вода?
да Сплавта 5052 е добре позната за морска вода и крайбрежни услуги поради своята защита от корозия на базата на магнезий-. За тежко натоварени или заварени морски конструкции често се предпочитат сплави с високо-магнезий като 5083 или 5086.
Какъв добавъчен метал трябва да се използва за заваряване на 5052 H111?
ER5356 е често препоръчваният пълнител за 5052. Той осигурява добра устойчивост на корозия и здравина на съединението и е съвместим с MIG, TIG и процесите на електросъпротивително заваряване.
5052 H111 работи ли-втвърдяване по време на формоване?
да Огъването и щамповането въвеждат студена работа, която повишава здравината и твърдостта, като същевременно намалява пластичността. Ако една част изисква няколко етапа на формоване, междинното отгряване възстановява формоспособността.
Какъв диапазон на дебелина е наличен за 5052 H111 намотки?
Търговските доставки обикновено варират от около 0,15 mm до 6,0 mm, с по-тънки габарити, използвани за опаковки и електроника, и по-дебели габарити за индустриални и морски компоненти. Точната наличност зависи от капацитета на доставчика.
Често задавани въпроси
В: Кои класове сплави обхваща тази статия?Статията обхваща 5052 под формата на алуминиева намотка и сравнява как различните легиращи системи влияят върху якостта, устойчивостта на корозия и формоспособността.
В: Кои темпераменти са налични за този продукт?Наличните температури, споменати в статията, включват H111, така че купувачите могат да избират между по-меки, по-формируеми състояния и по-твърди състояния с по-висока-якост.
Въпрос: Каква дебелина или габарит е наличен?Типичните габарити, споменати в статията, варират от 0,15 mm, 6,0 mm, 800 mm, 2500 mm, което покрива общите изисквания за лист, плоча и фолио за този клас.
В: Какви повърхностни покрития могат да бъдат доставени?Опциите за повърхности, обхванати в статията, включват четка, анодизирана, която отговаря на всичко - от обикновени мелнически продукти до декоративни и защитни покрития.
Въпрос: Какви са основните приложения на този продукт?Статията подчертава употребата му в опаковки, храни, автомобили, мореплаване, електроника, батерии, където комбинацията от леко тегло, устойчивост на корозия и възможност за формоване осигурява основната полза.