Табела на корпуса, която се проваля при експлоатация, рядко се проваля, защото номерът на опън в сертификата е грешен. Той се проваля, защото температурата не е тази, от която се нуждае морската вода, пълнителят е избран за удобство или плочата е била чувствителна от работна температура, която никой не е проверявал.
Изпратете вашата спецификация на плочата
Какво представлява 5083-H321
5083 е-термично-алуминиева-магнезиева сплав. Силата му идва от укрепване на твърд-разтвор с магнезий (4,0–4,9%) плюс работно втвърдяване, а не от термична обработка с утаяване. Манганът (0,40–1,0%) и хромът (0,05–0,25%) контролират структурата на зърната и ограничават рекристализацията.
Закалката H321 означава, че плочата е била закалена при деформация и след товастабилизиран. Стабилизиращата обработка е термична стъпка при ниска-температура, прилагана след студена обработка; позволява на богатата на магнезий-фаза да се разпределя по контролиран начин, вместо да се утаява по границите на зърната по-късно, по време на години работа в контакт с морска вода.
Две последствия имат значение за строителя на корпуси. Първо, температурата се определя заедно с изискването за тест за корозия -5083-H321се доставя съгласно ASTM B928, спецификацията, написана за високо-магнезиева алуминиева плоча в морските служби. Второ, стабилизираното темпериране запазва свойствата си чрез термичните цикли на заваряване и облекчаване на напрежението по-добре от не-стабилизирано-закалено темпериране.
5083 H321 срещу 5083 H116 срещу 5083 H111 срещу 5083 H32
И четирите характера споделят една и съща химия 5083. Това, което се различава, е термомеханичната обработка и следователно кои свойства всъщност гарантира съответният стандарт. Стойностите по-долу са спецификациите от ASTM B928 (H116, H321) и ASTM B209 (H32, H111); 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Имот / функция | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Темперен механизъм | Закален + стабилизиран | Закален на деформация, контролирана термична история,-тестван за корозия | Леко деформационно закалено, под H11 минимум | Закален + стабилизиран, четвърт твърд |
| Управляващ стандарт | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Якост на опън, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 мм | 305 минути (44 минути) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Добив 0.2%, МРа (ksi), мин | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Удължение, min % | 10–12 по дебелина | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Стойност над 40 мм | 285 MPa min UTS / 200 MPa мин. издръжливост | 285 MPa min UTS / 200 MPa мин. издръжливост | По таблица B209 | По таблица B209 |
| Изисква се изпитване за междукристална корозия | Да (ASTM G67 NAMLT) | Да (ASTM G67 NAMLT) | Не се изисква от B209 | Не се изисква от B209 |
| Тест за ексфолиране (ASTM G66 ASSET) | Прилага се при поискване | Прилага се при поискване | Не е стандартен | Не е стандартен |
| Запазване на якостта на заваръчния метал спрямо основния | ~85–95% (индикативно) | ~85–95% (индикативно) | ~85–95% (индикативно) | ~85–95% (индикативно) |
| Ограничение на непрекъсната работна температура | ~65 градуса (149 градуса F) | ~65 градуса (149 градуса F) | ~65 градуса (149 градуса F) | ~65 градуса (149 градуса F) |
| Списък на класификационните дружества | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Не е посочен като морски нрав | Не е посочен като морски нрав |
| Типична употреба на плавателен съд | Обшивка на корпуса, палуби, прегради, заварена конструкция | Обшивка на корпуса, потопена конструкция | Обща изработка, непотопяеми части.- | Танкове, общ морски лист |
Химичен състав
Съставът се контролира при топене и се проверява чрез топлинен анализ преди леене. Ограниченията по-долу следват ASTM B209 / EN 573-3 за 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4.5Mn0.7).
| елемент | Граница, % тегловни | Функция в сплавта |
|---|---|---|
| магнезий (Mg) | 4.0 – 4.9 | Основен укрепващ елемент; образува защитен оксиден филм |
| Манган (Mn) | 0.40 – 1.0 | Рафиниране на зърното; повишава температурата на рекристализация |
| хром (Cr) | 0.05 – 0.25 | Инхибира рекристализацията; ограничава податливостта на корозия под напрежение |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 0,40 | Примеси, контролирани за защита на устойчивостта на корозия |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,40 | примеси; образува Mg2Si, ако е твърде високо |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,10 | Строго ограничено; предизвиква галванична корозия |
| Цинк (Zn) | По-малко или равно на 0,25 | Нечистота, ограничена |
| Титан (Ti) | По-малко или равно на 0,15 | Рафинер за зърно |
| Други, всеки / общо | По-малко или равно на 0,05 / По-малко или равно на 0,15 | - |
| Алуминий (Al) | Баланс | Матрица |
Механични свойства по дебелина
Това е таблицата, на която повечето спецификации на корпуса всъщност се позовават. ASTM B928 не дава едно число за всички дебелини; свойствата се класифицират и падат над 40 mm.
| Дебелина, mm (in) | Якост на опън, MPa (ksi) | Добив 0,2% мин., MPa (ksi) | Удължение, min % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (в 50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (в 50 мм) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (в 5 × диаметър) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (в 5 × диаметър) |
Твърдостта за 5083-H321 обикновено пада около 75–95 HB. Това е по-скоро измерен, индикативен диапазон, отколкото изискване за спецификация - ASTM B928 не определя приемлива стойност за твърдост, така че не трябва да се записва в поръчка за покупка като критерий за отхвърляне.
Физични свойства
| Собственост | Типична стойност |
|---|---|
| Плътност | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Модул на еластичност | 70 GPa (някои таблици с данни показват 71 GPa) |
| Среден коефициент на топлинно разширение, 20–100 градуса | 23,8 µm/m· градус |
| Топлопроводимост при 25 градуса | 117 W/m·K |
| Електропроводимост при 20 градуса | 17 MS/m (равен обем) |
| Електрическо съпротивление | 59 nΩ·m |
| Диапазон на топене | 574 – 638 градуса |
| Масово преобразуване | 2,66 kg на mm на m² |
Защо 5083 H321 за корпусни конструкции
Сила без термична обработка
Сред-топлинно-морските сплави, 5083-H321 е в горната част на диапазона на якост: 305 MPa минимална якост на опън срещу 275–350 MPa за H111 и 305–385 MPa, споделена с H32. По-високото разрешено напрежение означава по-тънка обшивка за същия товар, а спестеното тегло в корпуса е налично тегло за полезен товар или гориво.
Устойчивост на корозия, която е тествана, не се претендира
H321 се доставя съгласно ASTM B928, който подлага температурата на документиран тест за междукристална корозия (ASTM G67, загуба на маса на азотна киселина). Общата плоча 5083-H111, поръчана по ASTM B209, не носи такова изискване - разликата се показва след години на потапяне, а не в деня на доставката.
Заваряемост по целия корпус
5083-H321 се заварява чрез GMAW (MIG) и GTAW (TIG) с 5xxx пълнители, а 5xxx заваръчен метал запазва приблизително 85–95% от основната якост, срещу около 60–75% за 6061-T6 съединения. За корпус, където дължината на заваръчния шев е в километри, тази разлика е структурна.
Стабилност на размерите чрез производство
Стабилизиращата обработка намалява склонността на силно студено-обработената високо-магнезиева плоча да променя свойствата си по време на термичните цикли на заваряване, формоване и облекчаване на напрежението. На практика това означава по-предсказуемо пружиниране по време на формоване и по-малко разсейване в границата на провлачване при доставка.
Когато се използва на плавателен съд
| Конструкция на съда | Типична дебелина на плочата | Защо това местоположение |
|---|---|---|
| Обшивка на дъното на корпуса | 6 – 12 мм | Ударни товари плюс постоянно потапяне; се нуждае от-тествана за корозия температура |
| Странична черупка | 5 – 10 мм | Ударно и вълново натоварване в зоната на пръскане |
| Основна палуба и палубни панели | 5 – 8 мм | Походни товари, монтаж на оборудване, дренаж |
| Транец | 8 – 15 мм | Натоварванията на двигателя и предавката са концентрирани в малка площ |
| Прегради | 4 – 6 мм | Компартментиране; заварени към корпуса и палубата |
| Стрингери, рамки, греди | 6 – 12 мм | Надлъжно усилване на черупката |
| Надстройка и рубка | 3 – 6 мм | Високо тегло; спестяването на маса намалява центъра на тежестта |
| Офшорни платформи, вертолетни площадки, пътеки | 6 – 12 мм | Излагане на солен спрей без система за боядисване в много дизайни |
Освен корпусите, същата плоча се използва в морски резервоари, проходи, плаващи понтони, компоненти на драги и опори за задържане на товари с втечнен природен газ, където е посочена заваряема, устойчива на морска{0}}вода сплав.
Заваряване 5083-H321
Качеството на заварката, а не качеството на плочата, е това, което определя дали корпусът остава стегнат. Променливите, които го определят:
Избор на допълнителен метал
| Пълнител | Типичен заваръчен метал UTS | Където е посочено |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (индикативно) | Обща заварка на корпуса; добра пластичност; най-близкото съответствие на цвета на анодирането |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (индикативно) | По-дебела плоча и съединения, които се нуждаят от здравина, по-близка до основния метал |
| ER5556 | По-високо съдържание на Mg | Където спецификацията изисква морски пълнител с по-висока{0}}якост |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Не използвайте на 5083.Заваръчният метал става аноден спрямо основната плоча и високото съдържание на силиций образува крехък Mg2Si на границата - риск от корозия и напукване в морската вода. | |
Радиуси на формоване и огъване
Препоръчителен минимален радиус за 90 градуса студено огъване на 5083-H321 лист и плоча, измерен на 90 градуса спрямо посоката на валцоване (референтен метод за изпитване ASTM E290). Стойностите са дадени като кратни на дебелината на пластината t.
| Дебелина на плочата | 4,8 мм | 6 мм | 10 мм | 12 мм |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 минимален радиус | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| 5083-O минимален радиус, за сравнение | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Корозия, сенсибилизация и границата от 65 градуса
5083 е устойчив на морска вода, тъй като сплавта,-съдържаща магнезий, образува стабилен, самовъзстановяващ се филм от алуминиев оксид. Това не го прави имунизиран и режимът на повреда, специфичен за сплавите с високо-магнезий 5xxx, е сенсибилизация.
Какво е сенсибилизация
Когато 5083 се задържи за дълги периоди в диапазона от около 65–200 градуса, богатата на магнезий-бета фаза (Al3Mg2) се утаява непрекъснато по границите на зърната. Границата става анодната пътека и може да последва междукристална корозия или корозионно напукване под напрежение. Ето защо 5083 не се използва при продължителна работа над около 65 градуса (149 градуса F) - ограничението е металургично, а не маркетингово предупреждение.
Където H321 помага
Стабилизиращото третиране в H321 контролира как се разпределя тази бета фаза, което е причината H321 да е специфициран за заварени възли, които остават в контакт с морска вода и за структури, които виждат термичен цикъл. H116 достига сравним резултат чрез контролирана производствена практика плюс проверени тестове за корозия. Нито една температура не премахва тавана от 65 градуса.
Галванична и повърхностна защита
Изолирайте алуминий от мед, месинг и въглеродна стомана; алуминият е аноден и за трите и ще корозира при контакта.
Използвайте съвместими крепежни елементи, уплътнители и уплътнения и помислете за катодна защита в потопени конструкции.
За боядисани корпуси следвайте процедурата за подготовка на покритието на доставчика - почистване, профилът на абразия, типът грунд и дебелината на сухия слой определят адхезията, а не марката боя.
За голи конструкции на работни лодки редовното измиване със сладка вода и инспекция запазват оксидния филм.
Стандарти, сертификати и класификация
| Документ / марка | Какво обхваща | Наличност |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Високо{0}}магнезиев алуминиев лист и плоча за морски услуги; управляващата спецификация за H321 | Стандартна база за доставка |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Общи изисквания към листове и плочи, механични свойства, състав | Препратка, където е посочено |
| EN 10204 3.1 | Сертификат за изпитване на материала: топлинно число, химичен анализ, механични резултати | С всяка пратка |
| EN 10204 3.2 | Сертификат с трета-страна или свидетел на класификация | При поискване, заявка при запитване |
| ASTM G67 (NAMLT) | Тест за загуба на маса на азотна киселина за чувствителност към междукристална корозия | По заявка за морски поръчки |
| ASTM G66 (АКТИВ) | Тест за корозия на ексфолиация | По заявка |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Одобрение и свидетелство за класификационно общество | Координиран по проект; трябва да се посочи преди производството |
Проверка преди изпращане
Ние записваме проверките, които действително предотвратяват повторната работа в двора, записани като риск · действие · критерий · обработка:
За какво се притеснява купувачът:плочата пристига със свойства, които съответстват на лист с данни, но не и на сертификата, или с геометрия, която няма да пасне на приспособлението за сглобяване.
Какво правим:проверете химичния състав чрез нагряване, изпълнете тестове за опън при определената дебелина и ориентация, измерете дебелината, ширината, дължината и плоскостта на действителните плочи и проверете състоянието на повърхността.
Как преценяваме:спрямо потвърдения стандарт за поръчка (ASTM B928 или определената алтернатива) и допустимите отклонения на размерите в реда - не чрез визуално впечатление.
Как обработваме изключенията:всеки-резултат извън-толерантност изолира партидата за повторна-проверка; не-съответстващата плоча се преработва или заменя и клиентът се информира преди изпращането, а не след това.
| Проверете | Цел |
|---|---|
| Химичен анализ | Потвърждава, че топлината отговаря на 5083 ограничения на състава |
| Изпитване на опън | Проверява якостта на опън, провлачването и удължението за доставената дебелина |
| Проверка на размерите | Потвърждава дебелината, ширината, дължината и толеранса |
| Проверка на плоскост | Определя времето за монтаж и напрежението при заваряване по време на монтажа на корпуса |
| Проверка на повърхността | Изключва дълбоки драскотини, ламиниране, включвания и тежки маслени петна |
| Ултразвуково изследване | Предлага се за по-дебела плоча, където е необходимо |
| Преглед на сертификат и маркировка | Поддържа проследимост от топлинния номер до завършената плоча |
Опаковане и износ
Повърхностните повреди по време на транспортиране се превръщат в разходи за монтаж и преработка в двора, така че опаковката се избира според размера на плочата, дебелината, дестинацията и начина на транспортиране, а не по навик.
Преплитане с водоустойчива хартия или филм; предпазители за ръбове на ъглите на пакета
Дървени палети или плъзгачи със стоманени ленти, оразмерени за работа с мотокари и кранове
Подходяща за море опаковка за износ, с транспортни маркировки за идентификация в пристанището на местоназначението
Пакети със смесена дебелина, когато даден проект се нуждае от няколко размера плочи в една пратка
Пакети, осигурени срещу движение по време на товарене, морски транзит и разтоварване
GNEE доставя алуминиеви продукти в повече от 100 страни и региони от 2008 г. насам. Опаковката, маркировката и документацията се подготвят до дестинацията и изискванията за внос, които посочите.
Спецификации и поръчка
| Параметър | Типичен обхват на доставка |
|---|---|
| Продукт | 5083 алуминиева плоча / лист, морски клас |
| Темперамент | H321 (H116, H111, H32, O също налични) |
| Дебелина | 3 – 80 mm към ASTM B928; по-дебела плоча по заявка |
| ширина | 1000 – 2600 мм |
| Дължина | 2000 – 12000 mm, нарязани-на-дължина |
| Повърхност | Повърхност на мелницата, без вредни дефекти |
| Обработка | Горещо валцуване, студено валцуване при необходимост, стабилизиране, нивелиране, рязане |
| Стандарти | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Сертификати | EN 10204 3.1 стандарт; 3.2, G67, G66 и клас одобрение при поискване |
| MOQ | Гъвкавите - малки и пробни поръчки подлежат на договаряне |
| Време за изпълнение | Около 15 – 30 дни след потвърждаване на поръчката или чертежа |
| Инкотермс | FOB, CIF, EXW - потвърдени за поръчка |
Защо GNEE
Производител от 2008г- GNEE произвежда и изнася алуминиеви плочи, листове, намотки, тръби, пръти и профили повече от десетилетие, с доставки до над 100 страни и региони.
Проследимост чрез топлина- всяка плоча е свързана обратно към партида за топене, запис за валцуване, запис за стабилизиране, механичен тест и крайна проверка.
Сертификацията е организирана преди производството, а не след това- EN 10204 3.1 се доставя като стандарт; 3.2, G67, G66 и наблюдението на класификационното общество са планирани в маршрута, след като бъдат заявени при запитване.
Гъвкаво MOQ, 15–30 дни време за изпълнениеПриемат се - пробни количества и поръчки със смесена дебелина; напредъкът се потвърждава при потвърждаване на поръчката, при ключови производствени етапи и преди изпращане.
Опаковка за износ, създадена за местоназначението- опаковка, маркировка и документи, подготвени за пристанището и изискванията за внос, които назовавате.
Получете оферта за плоча 5083-H321
ЧЗВ
Каква е разликата между 5083-H321 и 5083-H116?
Химията е идентична. H116 е закален-на деформация с контролирана термична история и трябва да премине теста за загуба на маса на азотна киселина ASTM G67; H321 е-закален и след това стабилизиран с ниска{6}}температурна обработка, която ограничава сенсибилизацията по време на дълга експлоатация. ASTM B928 задава едни и същи минимални стойности на опън и провлачване и за двете, а H321 допълнително носи 385 MPa горна граница на якост на опън.
Може ли 5083-H321 да замени 5083-H116 на класифициран кораб?
В повечето приложения на корпуса двете се третират като алтернативи, тъй като химията, минималните якости и изискванията за изпитване за корозия са еквивалентни. Замяната все още трябва да бъде потвърдена от проектанта и класификационната организация, така че документацията на мелницата и възможността за проследяване да останат валидни.
Какъв диапазон на дебелината можете да доставите в 5083-H321?
3 mm до 80 mm е обхватът, обхванат от таблиците за свойства ASTM B928, при ширини от 1000 mm до 2600 mm и дължини от 2000 mm до 12000 mm. По-дебела плоча може да се обсъжда. Имайте предвид, че над 40 mm посочените стойности спадат до 285 MPa минимален опън и 200 MPa минимален добив.
Коя тел за пълнене трябва да се използва за заваряване на плоча на корпуса 5083-H321?
ER5356 е общият-морски пълнител с общо предназначение; ER5183 или ER5556 се избират там, където е необходима по-висока якост на заваръчния метал, обикновено при по-дебела плоча. Никога не използвайте 4xxx пълнители като ER4043 върху 5083 - заваръчният метал е аноден спрямо основната плоча и силицият образува крехък Mg2Si. Окончателният подбор следва квалифицирания WPS и правилата за класиране.
Може ли 5083-H321 да се използва при непрекъснато обслужване над 65 градуса?
Не. Продължителното излагане в диапазона от приблизително 65–200 градуса утаява богата на магнезий-бета фаза по границите на зърната, което е механизмът зад сенсибилизацията и междукристалната корозия. Услугата при по-високи-температури изисква различна сплав или документирано отклонение от проектния код.
Какви сертификати се доставят с табелата?
Всяка пратка носи EN 10204 3.1 сертификат за изпитване на материал, показващ топлинно число, състав и механични резултати. EN 10204 3.2 с наблюдение от трета-страна, резултати от ASTM G67 NAMLT и одобрение за класификация (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) могат да бъдат организирани - те трябва да бъдат посочени при запитване, тъй като тестването е планирано за производство.
Какви са вашите MOQ и време за изпълнение за плоча 5083-H321?
MOQ е гъвкав и малките пробни поръчки са по договаряне. Времето за доставка е приблизително 15 до 30 дни от потвърждението на поръчката или чертежа, което варира в зависимост от дебелината, количеството и обхвата на сертифицирането.
Доставяте ли пратки с рязане-на-дължина и смесена-дебелина?
да Плочата се доставя нарязана-на-дължина и няколко размера плочи могат да се комбинират в една пратка, когато един проект се нуждае от тях заедно. Изпратете списъка за изрязване или изискването за гнездене със запитването.