Преглед на двете сплави
5052 и 5754 принадлежат към серия 5xxx от алуминиево-магнезиеви сплави, в които магнезият е основният укрепващ елемент. Те не подлежат на топлинна обработка, така че силата се развива чрез студена обработка, а бобините се доставят в темперирани условия от загрято състояние O до -закалени условия като H14, H16 и H18.
5052 съдържа 2,2% до 2,8% магнезий с 0,15% до 0,35% хром, което усъвършенства структурата на зърната и подобрява устойчивостта на корозия. 5754 съдържа 3,1% до 3,9% магнезий с добавки на манган и хром, което му придава по-висока якост и по-добра пластичност от 5052 за структурни и оформящи приложения. И двата състава са определени от EN 573-3, а намотките обикновено се доставят в съответствие с ASTM B209, EN 485-2 и GB/T 3880.
Сравнени ключови свойства
Устойчивост на корозия: и двете сплави образуват плътен защитен слой от оксид, който издържа на морска вода, прясна вода и леки химикали много по-добре от чистия алуминий или повечето 3xxx сплави. По-високото съдържание на магнезий на 5754 му дава предимство при тежка солена вода и индустриални химикали, докато 5052 осигурява надеждна защита за обща употреба на закрито и на открито.
Способност за формоване: и двата вида лесно се режат, нарязват, огъват, щамповат, дълбоко изтеглят и заваряват. 5754 предлага по-висока пластичност, която поддържа тежки операции на формоване, докато 5052 е известен с последователно поведение при стандартни производствени процеси.
Якост: в отгрято състояние 5052 има типична якост на опън от 190 до 240 MPa, а 5754 около 200 до 250 MPa; при -закалени отпуски стойностите нарастват със степента на студена обработка, като типичните диапазони се простират до приблизително 260 до 290 MPa в зависимост от температурата и габарита. За проектиране трябва да се използват гарантираните минимални стойности в EN 485-2 или ASTM B209 за конкретната температура.
Тегло: плътността на двете сплави е близка до 2,68 до 2,69 g/cm3, което поддържа намотките леки за транспортиране и производство и поддържа намаляване на теглото на крайните продукти.
Повърхност и довършителни работи: гладката, равномерна повърхност на двете бобини приема анодиране, прахово боядисване, боядисване и четкане. 5052 е особено добре известен с постоянен анодизиран цвят, докато 5754 често се доставя с фрезово покритие за структурни приложения.
Резюме на състава
5052: алуминиев баланс; магнезий 2,2% до 2,8%; хром 0,15% до 0,35%; силиций до 0,25%; желязо до 0,40%; мед до 0,10%; цинк до 0,10%.
5754: алуминиев баланс; магнезий 3,1% до 3,9%; манган 0,50% до 0,80% (в стандартните граници); хром до 0,30%; силиций до 0,40%; желязо до 0,40%; мед до 0,10%; цинк до 0,20%.
И двете сплави поддържат ниски общи примеси и точните граници трябва да бъдат потвърдени спрямо EN 573-3 или приложимия национален стандарт за поръчката.
Приложения
Автомобили: 5052 се използва за вътрешни облицовки, панели на вратите, топлинни щитове и компоненти на резервоара за гориво, където формоспособността и цената са от значение. 5754 е избран за панели на каросерията, компоненти на шасито и морски автомобилни части, където се изисква по-висока здравина и дълбоко-изтегляне.
Конструкция: 5052 се използва за стенни облицовки, таванни панели, покривни листове и стоки за дъждовна вода, особено когато са посочени анодизирани покрития. 5754, подходящи за структурни облицовки, облицовки на резервоари и взискателни архитектурни компоненти.
Морски и офшорни: и двата вида служат за корпуси на лодки, палуби и крайбрежни конструкции; 5754 е за предпочитане, когато е необходима по-висока якост, а 5052 покрива общото морско задължение икономически.
Общата промишленост: резервоари, части под налягане, топлообменници, кутии от ламарина и потребителски стоки използват и двете сплави според необходимия баланс на якост, формоспособност и устойчивост на корозия.
Съображения за доставка и качество
Рулоните се предлагат с дебелина от около 0,2 mm до 6,0 mm, ширина от 800 mm до 2500 mm и тегло от 300 kg до 3000 kg, с вътрешен диаметър от 508 mm или 610 mm като стандарт. Осигуряването на качеството включва проверка на състава чрез оптична емисионна спектрометрия, механично изпитване, проверка на повърхността и измерване на размерите, с налични протоколи от изпитване на материала за всяка намотка. За приложения за{10}}контакт с храни потвърдете приложимите изисквания за съответствие с доставчика.
ЧЗВ
В1: Каква е основната разлика между 5754 и 5052?
Съдържанието на магнезий. 5754 съдържа около 3,1% до 3,9% магнезий спрямо 2,2% до 2,8% за 5052, което дава на 5754 по-висока якост и пластичност за структурна употреба.
Q2: Коя сплав е по-добра за среда със солена вода?
И двете се представят добре, но 5754 предлага малко предимство в тежка солена вода и промишлени химически услуги поради по-високото си съдържание на магнезий.
В3: Могат ли тези намотки да бъдат анодизирани?
да И двете сплави приемат анодиране, а 5052 е особено известна с последователни, атрактивни анодизирани покрития.
Q4: Какви темпераменти са налични?
Типичните температури включват O, H14, H16 и H18, като в зависимост от приложението се предлагат други закалени и стабилизирани температури.
В5: Заваряеми ли са тези сплави?
да И двата заваряват добре с MIG, TIG и методи за устойчивост, като се използват подходящи сплави за пълнене 5xxx и се използват широко в заварени конструкции.
Q6: Кои стандарти покриват бобини 5754 и 5052?
Общи справки са ASTM B209, EN 485-2 и GB/T 3880, с химичен състав, определен от EN 573-3.