Определение на сплавта и температурата
6082 е подлежаща на термична обработка Al-Mg-Si-Mn сплав и най-високата-степен на якост от фамилията 6xxx, често използвана за структурно екструдиране. EN 573-3 определя състава като 0,7-1,3% Si, 0,6-1,2% Mg и 0,40-1,0% Mn, като Fe е ограничен до 0,50%, Cu до 0,10%, Cr до 0,25% и Zn до 0,20%. Манганът усъвършенства структурата на зърната и подобрява баланса между сила и издръжливост.
Обозначението T6 означава топлинна обработка на разтвор, последвана от изкуствено стареене. Закалката придава на сплавта нейната пълна проектна якост; това също означава, че материалът има ограничена оставаща възможност за формоване, така че профилите се екструдират, а частите на плочите се обработват или огъват до големи радиуси преди стареене, или се поръчват предварително-състарени и използвани както са доставени.
Рамка на спецификацията
EN 755-2 определя механичните свойства на екструдирани пръти, тръби и профили, а EN 485-2 обхваща листове и плочи. За структурна употреба в сгради, EN 1999-1-1 - Еврокод 9, част 1-1 - дава частични коефициенти, криви на изкълчване и намалени стойности на якост, които се прилагат в зоната на топлинно въздействие на заварени съединения. В Китай GB/T 5237 обхваща екструдирани профили от кована алуминиева сплав за архитектура, с GB/T 5237.2 за анодизирани, GB/T 5237.3 за електрофоретични, GB/T 5237.4 за прахово боядисани и GB/T 5237.5 за покрития с флуоровъглерод.
Механични свойства
| Собственост | 6082-T6 екструдиран профил | 6082-T6 плоча |
|---|---|---|
| Якост на опън (мин, EN 755-2 / EN 485-2) | 310 MPa | 290 MPa |
| Граница на провлачване 0,2% (мин.) | 260 MPa | 250 MPa |
| Удължение (мин.) | 8-10% | 6-8% |
| Типични като-произведени стойности | около 340 MPa / 310 MPa | около 310 MPa / 280 MPa |
| Плътност | 2,70 g/cm3 | 2,70 g/cm3 |
| Твърдост | около 95-100 HB | около 95 HB |
Сравнение с 6061 и ръководство за избор
6082 и 6061 споделят една и съща система за укрепване, но 6082 носи малко по-високо минимално напрежение при екструдирана форма и е обичайният избор за европейски структурни профили; 6061 доминира в северноамериканската практика. Когато строителен стандарт изисква декларирани проектни стойности за екструдиран профил, 6082-T6 със сертификат за свойства EN 755-2 е по-директният път и неговата възможност за екструдиране поддържа тънките, сложни стенни секции, използвани за окачени стени и напречни греди.
Изработка и завършване
Профилите се екструдират до тесен толеранс на размерите и могат да бъдат доставени с интегрирани винтови отвори и термични прекъсвания. Заваряването използва пълнител 5356 или 4043; якостта в засегнатата от топлина-зона трябва да бъде намалена съгласно EN 1999-1-1, освен ако съединението не е състарено повторно. Покритията следват частите GB/T 5237, изброени по-горе, с дебелина на покритието, проверена чрез тестовете, посочени във всяка част. За носещи приложения сплавта обикновено се доставя със сертификат за проверка 3.1.
Често задавани въпроси
Q:Каква е минималната граница на провлачване на екструдиран профил 6082-T6?
A: EN 755-2 определя 260 MPa 0,2% напрежение на издръжливост за профили с дебелина на стената 5-25 mm, с якост на опън от минимум 310 MPa.
Q:Може ли 6082-T6 да се огъне след стареене?
A: Само до големи радиуси; огъването обикновено се извършва в температура Т4, последвано от изкуствено стареене до Т6 или чрез формоване с разтягане с инструменти, които контролират пружинното връщане.
Q:Подходящ ли е 6082-T6 за носещи строителни елементи?
A: Да. Това е еталонната сплав за европейски структурен алуминий, при условие че проектирането е изпълнено в съответствие с EN 1999-1-1 и свойствата на заварената зона са приложени правилно.
Q:Кои стандарти за покритие се прилагат за архитектурните профили?
A: GB/T 5237 Части 2 до 5 обхващат анодизирани, електрофоретични, прахово боядисани и флуоровъглеродни покрития, всяко със собствени тестове за ефективност на покритието.
Q:Как плочата 6082-T6 се различава от екструдирания профил по сила?
О: Валцованата плоча носи малко по-ниски гарантирани минимуми от екструдирания профил - 290 MPa на опън и 250 MPa издръжливо напрежение - поради различния термомеханичен път.