Сравнявайки производствения процес на традиционно 8021 алуминиево фолио и PET алуминиево фолио, може да се види, че производственият процес на PET алуминиево фолио е технически труден и изисква по-строга производствена среда, което води до увеличаване на разходите, но намаляване на броя на процесите, подобрява производителността на процеса на алуминиевото фолио и няма замърсяване на остатъка от отпадъци, а степента на използване на суровината е висока.
| сплав | 8011 1235 8079 |
| темперамент |
O H18 |
| дебелина | 0.02 мм-0.03 мм |
| ширина | като ваша молба |
| повърхност |
без масло, петна и следи |
| опаковка | безплатна фумигирана дървена кутия |
| оригинално място | Хенан, Китай |
Традиционен процес с медно фолио 8021: електролиза или каландриране
Традиционният процес на производство на медно фолио може да бъде разделен на електролиза и каландриране, а в момента основният поток е електролизата, която има просто оборудване и по-ниска цена. Основните производствени процеси на електролизата са разтваряне на мед, производство на фолио, последваща обработка и нарязване. В процеса на разтваряне на медта, медта се превръща в разтвор на меден сулфат със сярна киселина и дейонизирана вода, за да се осигури електролит, който отговаря на стандарта на процеса за процеса на производство на фолио. В процеса на производство на фолио електролитът от меден сулфат се използва в електролизера на машината за производство на фолио и под действието на постоянен ток се отлагат медни йони, за да се получи суровото фолио, което след това се отлепва и навива, за да се образува навито сурово фолио в последващия процес.
Процес на композитно медно фолио
Процесът на производство на композитно медно фолио 8021 е подобен на този на алуминиевото фолио. Въпреки това, той използва главно физическо отлагане на пари (PVD), за да разпръсне слой от няколко десетки нанометра метал върху PET повърхността с дебелина 4,5 μm, а във втората стъпка металният слой на повърхността се удебелява по метода йонно заместване/водно покритие, за да се образува меден слой с дебелина около 900 nm, а медното фолио след това преминава през измиване, антиоксидантна обработка, сушене и нарязване, за да бъде готово за опаковане и изпращане.
