Когато произвеждате компоненти от чист алуминий, определянето на сплавта A1100 е само първата стъпка. Характерът, който избирате, диктува дали вашият материал ще се оформи плавно в дълбоко-изтеглена обвивка или ще щракне силно върху пресата. A1100 H14 и A1100 H18 представляват две различни условия на обработка за един и същ основен метал.
A1100 H14 и H18 се различават основно по здравина, твърдост и възможност за формоване. A1100 H18 е напълно твърд, предлагайки максималната здравина и твърдост на повърхността, налични за тази сплав, но притежава изключително лоша огъваемост. A1100 H14 е-закален до полу-твърдо състояние, осигуряващ много гъвкав баланс между умерена здравина при работа и отлична формоспособност.
Ако закупите H18 с намерение да го огънете на 90 градуса, процентът на скрап ще бъде неприемлив. Ако закупите H14, очаквайки максимална твърдост за плосък, неоформен панел, вашият продукт може лесно да се вдлъбне. Това изчерпателно техническо ръководство разбива точните механични свойства, границите на обработка и промишлените приложения на алуминий A1100 H14 и H18, за да гарантира, че ще осигурите правилната температура за вашия фабричен под.
Каква е разликата между алуминиев лист A1100 H14 и A1100 H18?
За да разберем разликата в производителността, трябва да определим как се произвеждат тези материали. И двете започват като търговски чист алуминий (минимум 99,0% съдържание на алуминий). Тъй като A1100 не съдържа съществени усилващи елементи като мед или магнезий, той е -термично-сплав. Неговата здравина се определя изцяло от механичното студено валцуване (закаляване на деформация) в мелницата.
Какво еA1100 H14 Алуминий?
Характеристиката H14 показва „полу-твърдо“ състояние. В мелницата алуминият се валцува студено-, за да се увеличи здравината му в напълно меко (отгрято) състояние, но валцуването се спира в точна точка, за да се запази значителна част от естествената пластичност на метала. Това е перфектната среда: достатъчно здрава, за да остане плоска по време на работа, но достатъчно мека, за да претърпи големи деформации, без да се напука.
Какво е алуминий A1100 H18?
Характеристиката H18 показва „пълно-твърдо“ състояние. Алуминият е студено-валцуван непрекъснато до максималната си търговска граница на намаляване без термично омекване. Вътрешните кристални зърна са силно компресирани. Това води до най-високата възможна якост на опън и повърхностна твърдост за сплавта A1100, но напълно разрушава пластичността на материала.
Механични свойства на алуминиева плоча A1100 H14 срещу H18
За инженерите, които изчисляват налягането на инструментите и границите на материала, са необходими емпирични данни. Таблицата по-долу очертава механичните разлики въз основа на стандартните спецификации ASTM B209.
| Механични свойства | A1100 H14 (половин-твърд) | A1100 H18 (Пълен-твърд) |
| Якост на опън | 110 – 145 MPa | 150 – 185 MPa |
| Сила на провлачване | ~ 95 MPa | ~ 135 MPa |
| Твърдост (Бринел) | ~ 32 HB | ~ 44 HB |
| Удължение | Добър (5% - 12%) | Много ниска (1% - 4%) |
Анализ на данни за обществени поръчки:
Въпреки че и двата се считат за материали с ниска-якост в сравнение със структурни сплави като 6061, температурата H18 е значително по-здрава от H14. Границата на провлачване на H18 е приблизително 40% по-висока. Все пак вижте удължението. Удължението на H18 пада почти до нула. Не може да се разтяга. Тази физическа реалност диктува как тези материали могат да бъдат обработени.
Опитвате ли се да определите коя температура ще оцелее при вашия специфичен процес на щамповане или формоване, без да се напука? Не рискувайте да поръчате насипна намотка от грешен материал. Свържете се с нашия металургичен екип днес за безплатна оценка на формоспособността. Ние можем да предоставим сертифицирани тестови проби от алуминий A1100 H14 и H18, така че вашите оператори да могат да тестват границите на огъване на вашите собствени машини.
Може ли алуминий A1100 H18 да бъде огънат?
Фабриката е мястото, където изборът на нрав е доказано правилен или грешен. Ето как тези два материала реагират на стандартните производствени процеси.
| Производствен процес | A1100 H14 Алуминий | A1100 H18 Алуминий |
| Огъване (преса) | Отлично. Може да се справи с тесни радиуси без напукване. | беден. Ще се счупи или ще се счупи по линията на огъване. |
| Дълбоко рисуване | Отлично. Плавно преминава в сложни матрици. | Не е подходящо. Ще се разкъса веднага. |
| Заваряване | Отлично. Приложим стандартен TIG/MIG. | добре (Забележка: Заваръчната топлина ще омекоти HAZ до O температура). |
| Машинна обработка | беден. Твърде мек, произвежда смолисти, жилави чипове. | беден. Малко по-добър от H14, но все още твърде мек за високо-скоростно ЦПУ. |
Златното правило за огъване A1100:
Ако вашият производствен процес изисква резки 90-градусови гънки, дълбоко изтегляне или въртене на метал, трябва да посочите A1100 H14 (или дори по-меката температура A1100 O). A1100 H18 никога не трябва да се използва за операции на огъване.
Устойчивост на корозия на чист алуминий 1100 H14 и H18
Често срещано погрешно схващане сред младшите инженери е, че температурата влияе върху устойчивостта на корозия. Някои смятат, че по-твърдият H18 ще устои по-добре на химикали, докато други смятат, че по-мекият H14 е по-стабилен. И двете са неправилни.
Устойчивостта на корозия на алуминий A1100 се определя изцяло от неговата висока чистота (99,0% минимум алуминий) и способността му естествено да образува плътен слой от алуминиев оксид.
- A1100 H14 и A1100 H18 притежават абсолютно същия химичен състав.
- Поради това те предлагат точно същото, изключително ниво на устойчивост на корозия.
И двете закалки се представят безупречно при атмосферни условия, химически среди и приложения за обработка на храни. Вашият избор на температура трябва да се основава стриктно на нуждите от механично формоване, а не на опасенията за корозия.
Типични приложения за A1100 H14 и H18 алуминиева намотка
Тъй като те представляват различно механично поведение в рамките на една и съща химия на сплавта, тези закалки обслужват напълно различни индустриални сектори.
Приложения за алуминиев лист A1100 H14 (изисква се формоване)
H14 се избира, когато материалът трябва да бъде манипулиран, огънат или изтеглен в крайна форма.
- Производство на ламарина: индивидуални заграждения, капаци на оборудването и метеорологична обшивка.
- Топлообменници: ребра и тръби, които изискват формоване и висока топлопроводимост.
- Съдове за готвене: въртящи се или изтеглени тенджери и тигани.
- Електрически шини: Проводници, които изискват огъване, за да се поберат в разпределителни шкафове.
Приложения за алуминиева бобина A1100 H18 (не се изисква формоване)
H18 се избира, когато материалът трябва да остане възможно най-твърд в тънък габарит и крайният продукт е по същество плосък.
- Фолиеви субстрати: тежки фолиа, използвани в опаковки, където се изисква твърдост.
- Твърди табели с имена и циферблати: Плоски щамповани табели, изискващи висока повърхностна твърдост.
- Рефлектори: Плоски светещи рефлектори, при които твърдата повърхност се полира силно.
- Плоски архитектурни панели: Не{0}}носещи-плоски панели, изискващи висока устойчивост на вдлъбнатини.
Избор между A1100 H14 и H18
Когато пишете спецификациите на материалите си или издавате поръчка за покупка, използвайте тази логическа разбивка, за да сте сигурни, че получавате правилния характер.
Изберете алуминий A1100 H14, ако:
Вашият производствен процес включва преса за огъване, прегъване или дълбоко изтегляне.
Вашият дизайн включва сложни форми или остри 90-градусови ъгли.
Имате нужда от прощаващ материал, който намалява износването и разкъсването на вашите матрици за щамповане.
Нуждаете се от гъвкав баланс между здравина на конструкцията и висока пластичност.
Изберете алуминий A1100 H18, ако:
Вие се нуждаете от абсолютната максимална твърдост и граница на провлачване, налична за серията pure 1100.
Вашият краен продукт е строго плосък или включва само много плитко, високо{0}}скоростно плоско изрязване.
Работите с изключително тънки уреди и трябва да предотвратите лесното увисване или вдлъбване на материала.
Абсолютно няма да подлагате материала на никакви операции по разтягане, изтегляне или огъване.
Често задавани въпроси (FAQ)
Вашият сертифициран доставчик за алуминиеви листове A1100 H14 и H18
Осигуряването на постоянна доставка на прецизно закален алуминий е жизненоважно за поддържане на производствената ефективност на вашата фабрика. Получаването на крехък материал H18, когато вашите оператори за преси са настроени за H14, незабавно ще спре вашата производствена линия и ще увеличи разходите за скрап.
Работим като глобален индустриален доставчик на високо-качествени алуминиеви продукти, произведени стриктно по международните стандарти ASTM B209 и EN 485. Независимо дали вашата производствена линия изисква изключителната способност за формоване на алуминиев лист A1100 H14 за дълбоко-изтеглени компоненти или максималната твърдост на тънкия-калибър на алуминиевата намотка A1100 H18 за плоски щампования, ние притежаваме огромния инвентар, за да изпълним вашите изисквания. Ние поддържаме персонализирани услуги за рязане, прецизно рязане-до-дължина и защитно PVC фолио, за да оптимизираме вашата верига за доставки.
Готови ли сте да елиминирате скрап-, свързан с темперамента, и да осигурите надеждни доставки на материали? Ние поддържаме голям,-оборотен запас от алуминий A1100 H14 и H18, готов за незабавен световен износ. Изпратете ни необходимите си спецификации за размери, дебелина и температура днес. Нашите специализирани инженери по експортни продажби ще осигурят прозрачна, конкурентна фабрична-директна оферта и пълни сертификати за изпитване на мелница (MTC) в рамките на часове. Свържете се с нас сега, за да осигурите доставката на алуминий.
