Защо подредбата на процеса има значение за тънко-стенни алуминиеви части
Частите от тънкостенни-алуминиеви сплави са податливи на деформация, причинена от сила на затягане, топлина при рязане и освобождаване на остатъчно напрежение по време на обработка. Следователно последователността на процеса трябва да бъде подредена в съответствие с характеристиките на външния вид и трудността на обработката на всяка част, комбинирайки знания за студена обработка, електроерозионна обработка и топлинна обработка. Типичният маршрут запазва допуски за затягане в двата края на заготовката, обработва частта на етапи, прилага междинни стабилизиращи обработки и накрая премахва затягащия материал, като използва без-контактни методи, така че да се запази точността на размерите.
Заготовка и груба обработка
По време на заготовката се оставя патронник от 30 до 50 mm на всеки от левия и десния край, така че детайлът да може да бъде захванат и фиксиран сигурно. Дву-твърдосплавен инструмент с диаметър около 16-20 mm се използва за груба обработка при скорости на шпиндела в диапазона от 6000-7000 r/min, като се премахва по-голямата част от материала, като се оставя поле от 3-5 mm от всяка страна. На този етап се предпочитат инструменти с две остриета, тъй като те премахват материала бързо и се справят добре с прекъснати срезове.
Лечения за стабилизиране и стареене
След груба машинна обработка частта преминава през първо стабилизиране и обработка на стареене, за да се освободи предизвиканото от обработката напрежение-и да се стабилизира металургичната структура. Тази междинна топлинна обработка е важна, тъй като тънко-стенните части могат да се изкривят значително, когато напрежението бъде облекчено по-късно, след изрязването на окончателните размери. Обработката също така подобрява дългосрочната-стабилност на размерите на частта по време на експлоатация.
Полу{0}}довършителни и довършителни
Полу-обработката се извършва с три-твърдосплавен инструмент с диаметър около 10-16 mm, докато частта се затяга в двата края, за да се коригира формата и вътрешната кухина, оставяйки поле от 0,5-1 mm. След това полузавършената част преминава през второ стабилизиране и обработка на стареене. В крайния довършителен етап, крайните скоби се държат с притискащи плочи и инструменти с три остриета с диаметър около 6-8 mm се използват за машинно обработване на външната форма и вътрешната кухина до крайния размер. Инструментите с три остриета подобряват качеството на повърхността, така че върху фрезованите повърхности не остават следи от инструменти.
Отстраняване на патронника и довършване на повърхността
След завършване на обработката на кухината и контура се използва телена електроерозионна обработка за отстраняване на патронниците в двата края. Тъй като срязването на тел оставя леки следи както върху детайла, така и върху отстранения патронник, се използва фина шкурка за полиране на отрязаната с тел-зона на тънко-стенната част, за да се запази цялостното качество на повърхността. Без-контактният характер на телената EDM избягва промените в размерите, които механичното затягане и рязане могат да причинят в тънко-стенни секции, и предотвратява еластична деформация по време на затягане.
Съображения за контрол на процеса
Използването на инструменти с различни диаметри при груба, полу-финишна и крайна обработка е установена практика: инструментите с два-ръба максимизират отнемането на материал, докато инструментите с три-ръба подобряват покритието на повърхността. Двете междинни термични обработки намаляват стреса при студена-обработка, който се натрупва по време на машинната обработка. За много тънки секции се препоръчват флуиди за рязане и консервативни стойности на дълбочината-на-рязане, за да се ограничи входящата топлина и вибрациите. Частите, които трябва да имат строги допуски, трябва да се измерват при стабилна температура и средата на обработка трябва да се контролира, за да се избегне термично отклонение.
ЧЗВ
Въпрос 1: Защо затягащите патронници са оставени в двата края на тънко{1}}стенните части?
Патронниците осигуряват твърди точки на затягане, които позволяват детайлът да бъде обработван, без да бъде захванат директно върху тънките му стени, което иначе би причинило деформация. Те се отстраняват едва след установяване на окончателните размери.
Q2: Каква е целта на стабилизиращото стареене между етапите на обработка?
Стабилизационното стареене освобождава остатъчното напрежение, въведено от рязането, така че частта да не се деформира, когато се отстрани допълнителен материал или когато влезе в експлоатация. Правенето му между етапите предотвратява освобождаването на натрупаното напрежение след окончателното оразмеряване.
Въпрос 3: Защо е предпочитан EDM с тел за отстраняване на патронниците?
Wire EDM е без{0}}контактен процес, който не генерира сила на рязане, така че не избутва или изкривява тънко{1}}стенни секции. Освен това отстранява материал без механичното напрежение, което би причинило рязане или фрезоване.
Q4: Защо се използват инструменти с две-ръбове за груба обработка и инструменти с три-ръбове за довършителни работи?
Инструментите с две-ръбове премахват материала бързо с добра евакуация на стружките, докато инструментите с три-ръбове осигуряват по-фини повърхностни покрития и по-добър контрол върху крайната геометрия. Напасването на инструмента към сцената намалява времето за обработка и подобрява качеството.
Q5: Какво поле трябва да се остави преди полу{1}}довършителни тънкостенни-алуминиеви части?
Типична практика е да се оставят 3-5 mm на страна след груба обработка и 0,5-1 mm на страна след полуфинална обработка, като точните стойности зависят от размера на детайла, дебелината на стената и необходимия краен толеранс.