Алуминиевата екструзия се използва широко при приложения за строителство, автомобила и електроника, но дизайнерските грешки могат да доведат до превишаване на разходите или дефекти на производителността. По -долу са пет често срещани грешки и техните решения, които да ви помогнат да избегнете рискове:
Неправилен избор на материал
Грешка: Сляпо използване на сплави с висока якост (напр. 7075- T6) увеличава трудността на обработката или избора на степени с ниска якост (напр. 3003- H14), които не могат да отговарят на изискванията за натоварване.
Оптимизация:
Използвайте 6063- T5 (якост на добив по -голяма или равна на 145 MPa) за общи структурни части, за да балансирате разходите и екструдирането.
Изберете 6005A-T6 (якост на опън, по-голяма или равна на 260 MPa) за сценарии с високо натоварване, като например EV рамки за батерии.
Прекалено сложен дизайн на напречно сечение
Грешка: Прекомерни вариации на стена с дебелина или сложни вътрешни кухини Съкращават живота на умира и намаляват скоростта на екструзия с 20–40 %.
Оптимизация:
Предпочитайте симетричните секции и запазвайте съотношенията на дебелината на стената по-малко или равни на 3: 1 (напр. 5052- H32 профили на радиатор).
За кухи профили използвайте технология за разделяне на по-ми; 6061- T6 Мулти-кухина на тънките стени (мин. Дебелина на стената 1,2 мм).
Допустими отклонения извън способността на процеса
Грешка: налагане на тесни допустими отклонения (напр. ± 0. 05 mm) сили вторичната обработка и може да повреди анодизирани повърхности.
Оптимизация:
Per GB\/T 6892 или EN 755, отпуснете некритичните размери до ± 0. 3 mm (напр. 6463- t5 профили на рамката на прозореца).
Резервирайте A {{0}}. 1–0,2 mm Обаждане на обработка само за части с висока точност, като {7005- t6 Ръководства.
Игнориране на съвместимостта на повърхностното лечение
Грешка: Неспазването на процесите на покритие или електронното покритие предварително води до натрупване на прах в остри ъгли или неравномерни анодизиращи цветове.
Оптимизация:
Посочете радиусите на ъгъла, по-големи или равни на r 0. 5 mm (напр. 6060- t66 профили на завесата) за прахово покритие.
Избягвайте дълбоки, тесни канали, за да осигурите правилния електролитен поток (използвайте оптимизирани с анодизира 6082- t6 профили).
Пренебрегване на пролетта и концентрацията на стрес
Грешка: Дясните ъглови стави или резките промени в напречното сечение могат да причинят пукнатини на напрежението (често срещани в 2024- T3 части с висок стрес).
Оптимизация:
Използвайте постепенни преходи (r по -големи или равни на 2 mm); Помислете 7003- t5 профили на извит ъгъл за подобрена устойчивост на умора.
Извършете симулация на остатъчен стрес и приложете T5\/T6 топлинни обработки върху фина настройка на механичните свойства.
Aluminium-Extrusion Solutions Group Group
База данни за избор на материали: Библиотека на библиотеката на процеса-параметри, покриващи 100+ сплави (напр. 6063, 6005a, 7005)
DFM съвместен дизайн: Симулации за оптимизация на напречното сечение, анализ на веригата за толерантност и предварителна проверка на повърхностното лечение
Бързо доставяне на проби: От рисуване до пробна екструзия за 20 дни, поддържане на персонализиране на малки партиди
