Защо оголената алуминиева тръба все още се нуждае от покритие
Алуминият образува във въздуха самовъзстановяващ се оксиден филм с дебелина приблизително 3 до 5 nm, поради което тръбата, използвана при сухо закрито обслужване, често не се нуждае от допълнително покритие. Този нативен филм се разпада в хлорид-съдържаща, киселинна или алкална среда и не осигурява защита срещу абразия, ултравиолетово излагане или галваничен контакт със стоманени опори. Система за покритие превръща повърхността на тръбата в контролирана бариера, чиято химия и дебелина на филма са избрани за действителните условия на работа, вместо да бъдат оставени на околната среда.
Тръби за технологични линии, парапети, структурни колони и-разпределение на сгъстен въздух следователно напускат мелницата в завършен вид за нанасяне на покритие на място или пристигат предварително-покрити от производствена линия, където дебелината на сухия филм може да бъде измерена и записана по дължина. Там, където полеви заварки и огъвания са неизбежни, последователността на нанасяне на покритието се планира около тях, тъй като пластирът за ремонт на заваръчните шевове винаги е най-слабата част от завършената система.
Видове покрития и къде пасват
| Покритие | Типичен филм | Най-доброто обслужване | Бележки |
|---|---|---|---|
| Анодиране, тип II (сярна киселина) | 5-25 µm | Архитектурни, декоративни | Интегрален оксид, не може да се начупва или обелва; класове на дебелина, определени в ISO 7599 |
| Твърдо анодиране, тип III | 25-50 µm | Износване и абразия | MIL-PRF-8625 Тип III; в чертежа трябва да бъде разрешен размерен растеж |
| Прахово боядисване (полиестер, PVDF-базирано) | 60-80 µm | Екстериор, видими инсталации | Широка цветова гама; нива на производителност, дефинирани в AAMA 2603, 2604 и 2605 |
| Епоксидна подплата | Вграден в няколко слоя | Вътрешен, химически сервиз | Силна устойчивост на вода и химикали; лоша устойчивост на ултравиолетови лъчи |
| Течен PVDF флуорополимер | Вграден в няколко слоя | Тежки атмосферни влияния | Най-добро запазване на цвета и блясъка при дълга експозиция |
| Акрилна или полиуретанова боя | Едно или две палта | На закрито, нисък стрес | Най-ниска първа цена, най-кратък интервал на повторно нанасяне |
Анодните филми са преработен метал, а не нанесена боя, така че не могат да се отлепят по ръба. Тяхното ограничение е цветовата гама и цената при големи диаметри. Органичните покрития са обратното: неограничен цвят и ниска единична цена при голям обем, но те зависят изцяло от адхезията към основата.
Подготовка на повърхността преди нанасяне на покритие
ASTM D1730 описва практическата последователност на подготовка за алуминиеви повърхности: обезмасляване с разтворител или алкално масло за изтегляне на ленти и замърсявания за манипулиране, изплакване с чиста вода, ецване или леко абразивно струене за отстраняване на валцованата оксидна кожа, обезмасляване и цялостно изсушаване преди първия слой. Когато е посочено конверсионно покритие, предварителните обработки с -титан-цирконий без хром вече са стандартна практика, тъй като развиват адхезия без шествалентен хром, използван при по-старите процеси на хромиране.
Профилите за бластиране на тръби обикновено се поддържат между около 12 и 50 µm с помощта на песъчинки от алуминиев оксид. Разтворимите соли, останали на повърхността, трябва да бъдат измерени и записани, тъй като остатъкът от хлорид, уловен под здрав -изглеждащ филм, е най-честата първопричина за мехури и подрязване при драскотини. Сгъстеният въздух, използван за продухване, не трябва-да съдържа масла; замърсеният въздуховод може да съсипе иначе правилната подготовка.
Избор на система за конкретна линия
Четири въпроса решават повечето решения за покритие. Какво носи тръбата и дали течността ще влезе в контакт с гол метал? Къде е инсталиран и какво хлоридно или химическо натоварване вижда външната страна? Каква е непрекъснатата и пиковата работна температура? И кой ще инспектира завършената работа спрямо какви критерии за приемане?
Стандартните епоксидни системи са работен кон за водно и леко агресивно вътрешно обслужване, но тяхната външна издръжливост е слаба, така че външното излагане обикновено изисква полиуретаново или флуорополимерно горно покритие върху епоксида. Когато постоянната температура надвишава практическия таван на епоксидната смола, вместо това се използват силикон-модифицирани или силиконови системи. За тръбопроводи, транспортиращи храни или напитки, вътрешното покритие е избрано според изискванията-за контакт с храна, като тези в 21 CFR 175.300, и всяка съставка трябва да фигурира в съответния списък за съответствие.
Проверка и предотвратяване на повреди
Адхезията се проверява с кръстосано-изпитване или тест-издърпване съгласно ASTM D3359, дебелината на сухия филм с магнитен или вихров-токов уред, калибриран към субстрата, и дебелината на анодното покритие върху тръба или фитинги с метода на вихровите-токове на ASTM B244 или метода на-теглото на покритието на ASTM B137. Вътрешните облицовки се проверяват за прекъсвания чрез откриване на празници, както е описано в ASTM G62. Излагането на-солен спрей на ASTM B117 е скринингов тест: преминаването на 1000 часа не предсказва десет години работа, тъй като цикличното намокряне, механичните повреди и галваничните двойки не се възпроизвеждат в шкаф с непрекъсната мъгла.
Често задавани въпроси
Q:Какво е най-издръжливото покритие за алуминиева тръба, използвана на открито?
О: За голи екстериори, анодизирането до дебелина от клас I или покритие на основата на PVDF- дава най-дълго запазване на цвета и блясъка. Анодирането печели при износване и увреждане на ръбовете; PVDF печели при избора на цвят и при големи повърхности, където съответствието на цвета на анодизирането между партидите е трудно.
Q:Как се проверява дебелината на анодното покритие на завършена тръба?
О: Не-разрушително с-манометър за вихров ток по ASTM B244 или разрушително чрез отстраняване и претегляне на филма по ASTM B137. Качеството на запечатване често се проверява отделно чрез метода-разтваряне в киселина на ASTM B680.
Q:Може ли алуминиевата тръба да бъде покрита след заваряване и огъване?
О: Да, но фугата трябва да се подготви като нова повърхност. Нагарът от заваръчните шевове и топлинният нюанс се отстраняват с механични средства, зоната се -ре -растова или бластира, за да съответства на основния профил, а ремонтната лепенка се изгражда със същата система. Кръпка, която спира по-малко от оригиналния ръб на филма, ще се провали на границата.
Q:Какво причинява мехури и лющене на алуминиева тръба с покритие?
О: Уловени разтворими соли или влага под филма, непълно обезмасляване, над-дебел единичен слой, който улавя разтворителя, и покритие върху активни корозионни продукти. Блистери, които се появяват в рамките на дни след инсталирането, обикновено сочат към подготовка, докато мехури, появяващи се след месеци на експлоатация, предполагат проникване от влажна или гореща страна.
Q:Подходящо ли е анодирането за тръбопроводи, пренасящи технологични течности?
О: Не е за агресивни течности. Анодирането е външно покритие; силни киселини, основи и хлориди атакуват оксидния слой. Вътрешно овлажнената тръба обикновено е защитена с епоксидна или друга полимерна облицовка или просто е определена от устойчива на корозия-сплав без никакво вътрешно покритие.