Анализ на производствените връзки и стандарти за производство на алуминиеви профили
I. Основни производствени връзки
Процес на топене и леене:
Пропорция и топене: Според целевата степен на сплав, алуминиевите слиети и легирани елементи са точно пропорционални, а пещта за топене или топене на природен газ се използва за загряване до 700-750 степен за топене, а дегазираното и рафинирането на шлака се извършват едновременно, за да се осигури чистотата на алиминиевата течност.
Лечение с леене и хомогенизация: Разтопената алуминиева течност се охлажда в кръгли леещи пръти през дълбока система за леене на кладенец и се третира в хомогенизираща пещ (температура 500-550 градус) за премахване на вътрешния стрес и подобряване на последващата екструзия.
Екструзионно формоване
Изработка на мухъл: Формата е проектирана с помощта на CAD/SOLIDWORKS, а високата точност се осигурява чрез обработка на струг, отвор за рязане на тел и лечение с азот (твърдост до 53-54 HRC).
Нагряване и параметри на екструзия : Алуминиевата лента се нагрява до {{0}} градус, формата се прегрява до 48 0 градус и се образува със скорост 0. 5-5 метра/минута през {5000-12000 тон екструдер. След екструзия той се охлажда с вода за оформяне и опъната и изправена (толеранс ± 0,5 мм). Surface лечение
Anodizing: След предварителна обработка (алкално промиване и обезвлажняване), оксидният филм {{0} μm се генерира в електролит на сярна киселина и лечението за уплътняване повишава устойчивостта на корозия. Той може да бъде персонализиран в сребърен бял, цвят на шампанско и др. Gaing укрепване
След екструзия, профилът се съхранява в застаряваща пещ при 200-220 градус за 2-3 часа, за да се увеличи твърдостта до състояние T5/T6 (6061- t6 якост на опън, по -голяма или равна на 290MPA)
