I. Химичен състав и дизайн на сплав
2A12 Алуминиеви сплавски пръти Алуминиеви материали Изпълнение: Мед (3,8 ~ 4,9%) и магнезий (1,2 ~ 1,8%) са основните укрепващи елементи, допълнени от манган ({{1 0}}. 3 ~ {0. Фаза на валежи за стареене (като Cual₂).
2A12 Контрол на примесите на алуминиевите пръти: Съдържанието на желязо и цинк е ограничено до по -малко или равно на 0. 5% и по -малко или равни на 0. 3% съответно, за да се намали отрицателното въздействие на граничността на зърното върху механичните свойства.
2. Механични свойства
Характеристики на силата: 2A12 Алуминиева сплав якост на опън на прът, по -голяма или равна на 400 MPa, якостта на добив по -голяма или равна на 350 MPa, удължението по -голямо или равно на 12%, твърдостта, по -голяма или равна на 110 Hb, цялостната характеристика е по -добра от обикновената алуминиева сплав;
Динамична адаптивност на натоварването: 2A12 Алуминиев кръгъл пръч има висока устойчивост на умора и здравина, може ли да издържи на многократни ударни натоварвания и е подходящ за авиационни рамки, ракетни черупки и други сцени.
3. Механизъм за топлинна обработка и укрепване
Укрепване на стареенето на разтвора: 2A12 Екструдиран алуминиев плосък бар Температура 495 ~ 505 градуса (гасене на водно охлаждане), изкуствено стареене 185 ~ 195 градуса изолация за 6 ~ 12 часа, като значително подобрява здравината и твърдостта; 2A12 Естествено стареене на плосък бар след стайна температура в продължение на 96 часа, якостта има тенденция да бъде стабилна, но стабилността е по -ниска от изкуственото стареене.
Процес на отгряване: Пълното отгряване (390 ~ 430 градуса \/30 ~ 120 минути) намалява твърдостта и подобрява обработваемостта на студеното формиране.
IV. Физически и процесорни характеристики
Леко предимство: 2A12 плоската лента има плътност 2,78 g\/cm³ и топлинна проводимост 129 ~ 165 w\/(m · k). Той има както висока якост, така и капацитет за разсейване на топлината и е подходящ за структурни части на разсейване на топлина;
Производителност на обработката: Отгрятото състояние има средна пластичност, а угасеното състояние има добри показатели за рязане. Инструментите за карбиди се препоръчват за намаляване на залепването на инструменти; Заваряването изисква предварително нагряване (като 180 градуса \/30 минути), за да се избегне рискът от междугрануларни пукнатини по време на заваряване на газово заваряване \/аргон дъга. V. Недостатъци и подобрения в устойчивостта на корозия
Ограничения на устойчивостта на корозия: Поради високото съдържание на мед (＞ 3,8%), устойчивостта на корозия е само 30% от чистия алуминий, а алуминиевата сплав 2A12 е податлива на солен спрей и киселинна дъждовна корозия; Технология на повърхностната защита: 2A12 Анодизиран алуминиев прът може да образува филм за алуминиев оксид от 10 ~ 20 мкм, а тестовият живот на соления спрей е по -голям или равен на 500 часа; Покритието с чист алуминиев слой (като 1100 сплав) блокира контакта между субстрата и корозивната среда и удължава експлоатационния живот. Резюме: 2A12 Алуминиев сплав има висока якост и лек като основни предимства. Той постига цялостно подобряване на производителността чрез процеса на укрепване и стареене на CU-MG, но трябва да разчита на технологията за повърхностна модификация, за да компенсира липсата на устойчивост на корозия. Той се използва широко при сценарии на високо натоварване като авиация и военна индустрия. Обработката и заваряването трябва да съответстват на специфични процеси на предварителна обработка, за да се избегнат рисковете за дефекти.
