5052 е -съдържаща магнезий не-топлинно-сплав с отлична устойчивост на корозия и добра пластичност. В темперите O и H32 той се образува лесно, докато по-твърдите темперации като H34 и H38 изискват по-големи радиуси и по-внимателна настройка.
Разбирането как температурата и посоката на валцоване влияят на образуването на пукнатини позволява на производителите да изберат радиус на огъване, който произвежда чисти части без загуба на-и-грешки.
Температура и формоспособност на 5052
Temper контролира колко може да се разтегне чаршафът, преди да се напука. В напълно закалена O температура, 5052 толерира много тесни завои и тежко формоване. Четвърт-твърдата температура H32, най-често срещаното условие за доставка, предлага практически баланс на здравина и формоспособност за общо производство.
По-твърдите температури като H34, H36 и H38 прогресивно намаляват пластичността и изискват по-големи радиуси на огъване. Когато тесният радиус е от съществено значение, обичайният подход е да се формира в по-мека температура и след това да се приеме по-ниската -формована якост, тъй като 5052 не може да бъде укрепен чрез термична обработка.
Минимален радиус на огъване
Минималният радиус на огъване обикновено се изразява като кратно на дебелината на материала и варира в зависимост от температурата. За 5052-O, радиуси, близки до дебелината на материала, обикновено са приложими, докато 5052-H32 обикновено се нуждае от радиус от около един до един и половина пъти дебелина, а по-твърдите закалки се нуждаят от повече.
Дебелината също има значение: дебелият лист натрупва повече напрежение върху външната повърхност на завоя и следователно се нуждае от пропорционално по-голям радиус. Публикуваните таблици за формоване дават начални стойности, които трябва да бъдат потвърдени с тестово огъване за критични части.
Посока на зърното и Springback
Валцуването създава насочена зърнеста структура, а огъването, перпендикулярно на посоката на валцоване, позволява по-тесни радиуси без напукване, докато огъването, успоредно на зърното, е по-податливо на разцепване. Където е възможно, частите са вложени така, че линията на огъване пресича посоката на валцуване.
Алуминият също пружинира обратно след формоване поради високото си еластично възстановяване. Прекомерното огъване или долната част на поансона може да компенсира, а топло формоване при умерена температура намалява както пружинното връщане, така и необходимата сила.
Инструменти, смазване и предотвратяване на дефекти
Инструментите трябва да имат големи отвори на матрицата, полирани повърхности и радиус на поансона, съответстващ на дебелината на материала. Малко по-големият радиус на удара разпределя напрежението върху повече материал и намалява риска от портокалова кора и напукване.
Правилното смазване намалява триенето и протриването, а отстраняването на заготовката преди формоване премахва покачващите напрежението, които инициират пукнатини. Често срещани дефекти, като напукване на ръбовете, грапавина на повърхността и връщане назад, са управляеми, когато температурата, радиусът и посоката на зърното се контролират заедно.
Често задавани въпроси
В: Може ли 5052 алуминий да бъде огънат?
да Сплав 5052 е един от най-формируемите видове алуминиеви листове и се огъва лесно при температури O и H32, когато се използва подходящ радиус и посока на зърното.
В: Какъв е минималният радиус на огъване за 5052-H32?
Радиус от приблизително един до един и половина пъти дебелината на материала е практическа отправна точка за 5052-H32, с по-големи радиуси, необходими за по-твърди закалки или по-голяма дебелина.
Въпрос: Кой темперамент е най-лесен за огъване?
Напълно загрятият O закал е най-формируемият и толерира най-тесните радиуси, докато H32 остава добър компромис между здравина и поведение при формоване.
Въпрос: Има ли значение посоката на зърното при огъване?
да Огъването, перпендикулярно на посоката на валцуване, позволява по-тесни радиуси, докато огъването, успоредно на зърното, е по-вероятно да се напука и трябва да се избягва при тесни завои.
В: Как да контролирам пружинното връщане?
Компенсирайте чрез прегъване, използвайте дъно или коване в матрицата и помислете за топло формоване при умерена температура, за да намалите еластичното възстановяване.
В: Може ли 5052 да бъде укрепен след огъване?
Не. Тъй като 5052 не подлежи на термична обработка, неговата здравина зависи от доставената температура и от студената работа, останала след формоването, така че огъването не може да бъде последвано от укрепваща топлинна обработка.