Q1: Кои са основните етапи в алуминиевите тръби за студено рисуване?
A1:
Процесът на студено рисуване включва четири критични етапа:
Подготовка: Отгряване при 345-415 градус (в зависимост от сплавта) за постигане на H112 нрав
Сочи: Намалявайки краищата на тръбата с 20-30% диаметър за поставяне на матрица
Рисуване: Издърпването през волфрамов карбид умира при 5-20 m/min (диапазон на сила: 50-200 kN)
Довършителни работи: изправяне на разтягане с 1-3% удължаване (per ASTM B483)
Критичните параметри включват ъгъл на матрица (12-16 степен за алуминий) и смазване (на базата на полигликол за 6061 сплави) . Процесът постига размерени отклонения от ± 0 . 05mm при OD.
Q2: Как студът се отразява на механичните свойства?
A2:
Увеличаване на студената работа:
Силата на опън от 30-50% (e . g ., 6061- t4 до t6: 145 → 260mpa)
Силата на добив от 60-80%
Твърда (скала на Rockwell B +15)
Това обаче намалява:
Удължаване с 40-60% (типично 8-12% след рисуване)
Въздействие на издръжливост (charpy v-nott стойности спадна 25%)
Плътността на дислокацията се увеличава до ~ 10⁵ m⁻², което изисква последващо отгряване за приложения за дълбоко рисуване (ASTM B491) .
Q3: Какви са ограниченията на студената рисунка за прецизни тръби?
A3:
Съществуват три основни ограничения:
Вариация на дебелината на стената: Максимално 8% отклонение без дорник
Повърхностно покритие: ra 0.8-1.6 μm срещу 0,4 μm, постижими с фрезоване на пилгер
Размерени граници: Минимум 3 мм OD за търговска рисунка
Тънкостенни тръби (<1mm) require special floating mandrels and multiple passes (up to 7 draws for 0.5mm wall). Aerospace-grade tubes often combine cold drawing with rotary swaging.
Q4: Как смазките влияят на процеса на студено рисуване?
A4:
Функция за модерни смазочни системи:
Базови масла: Минерал или синтетичен (вискозитет 40-100 CST на 40 градуса)
Добавки: Екстремни агенти на налягане (EP) като сярни мазнини
Методи на приложение: Рециркулиращи системи с филтрация 20 μm
Показателите за изпълнение включват:
Коефициент на триене: 0.05-0.08 за алуминий
Контрол на температурата: Поддържа<120°C at die interface
Степента на потребление: 0.5-1.2 L на тон на изтегления материал
Екологично чисти алтернативи (растително масло на базата на масло) получават приемане съгласно регламентите на REAC .
Q5: Какви мерки за контрол на качеството гарантират консистенцията на изтеглената тръба?
A5:
Пет основни QC протоколи:
Размерени проверки: Лазерните микрометри проверяват ± 0,025 мм OD толеранс
Ултразвуково тестване: 15MHz probes detect inclusions >0,3 мм
Механично тестване: 0,2% Проверка на доказателствения стрес за ISO 6892-1
Металография: Анализ на структурата на зърното per ASTM E112
Измерване на остатъчен стрес: Рентгенова дифракция (метод SIN²ψ)
