Как се правят студено валцувани рулони
Студеното валцуване започва с високо-качествени горещо{1}}валцовани алуминиеви намотки, които се почистват, за да се отстранят оксидни слоеве и замърсители, след което се подават през поредица от ролки при стайна температура, за да се достигне целевата дебелина, обикновено от ултра{2}}тънки около 0,02 mm до около 5,0 mm. Тъй като металът се обработва при стайна температура, процесът постига много строг контрол на размерите и гладка повърхност без -оксиди. След валцоване опционалните операции адаптират материала към крайната му употреба: отгряването го омекотява за максимална формоспособност, темперирането или допълнителното студено редуциране повишава якостта и се прилагат повърхностни обработки като финишно покритие, анодизиране или покритие според изискванията. Всеки етап се проверява за точност на размерите, повърхностни дефекти и механични свойства, така че намотките, напускащи линията, да отговарят на последователни стандарти за качество.
Основни предимства на процеса на студено валцуване
Основните предимства произтичат директно от валцоването при стайна температура. Повърхностното покритие е гладко и еднородно, като намотките с мелнично покритие се нуждаят от малко или никакво допълнително полиране преди употреба. Плоскостта е отлична, обикновено в рамките на 0,2 mm на метър, което поддържа автоматизираните производствени линии да работят без-свързани с материала прекъсвания. Допустимото отклонение на дебелината може да бъде толкова стегнато, колкото плюс или минус 0,005 mm при тънки калибри, елиминирайки отпадъците и намалявайки подрязването след -производството. Механичните свойства могат да се персонализират чрез избор на температура, от мека температура O за дълбоко изтегляне до полу-твърда H24 и пълна-твърда H18 температура за по-твърди компоненти. Чистата повърхност също е идеална основа за анодиране, PVDF и полиестерно покритие, полиране и печат.
Сплави, отпуски и механични свойства
Намотките се предлагат във всички основни семейства сплави. Чистите сплави от серията 1000, като 1050 и 1060, предлагат много висока проводимост и формоспособност, с якост на опън приблизително 75 до 180 MPa в зависимост от температурата и се използват за опаковане на храни и декоративни облицовки. Сплавите от серия 3000, като 3003, добавят манган за здравина, достигайки около 180 до 220 MPa якост на опън при обработени температури и са подходящи за автомобилни части и топлообменници. Серията 5000, като 5052, осигурява добра устойчивост на корозия и якост от около 210 до 260 MPa за морски компоненти и архитектурни облицовки. Серията 6000, като 6061, доставяна в температури O или T6, достига 310 до 380 MPa за структурни части и електронни кутии. Удължението обикновено е 8 процента или по-високо, запазвайки обработваемостта в целия диапазон.
Спецификации на размерите
Стандартните студено валцовани рулони покриват дебелини от 0,02 до 5,0 mm, ширини от 100 до 2000 mm, тегло на рулоните от 50 kg до 3000 kg и вътрешни диаметри от 508 или 610 mm. Толерансът на дебелината е около плюс или минус 0,005 mm при тънки уреди и плюс или минус 0,01 mm при по-дебел материал, с толеранс на ширина от плюс или минус 0,5 до 1,0 mm. Грапавостта на повърхността на фрезата обикновено е под 0,8 микрометра Ra. Налично е съответствие със стандарти като ASTM B209, EN 12373 и GB/T 3880, а приложенията за-контакт с храни могат да бъдат доставени според съответните изисквания за безопасност на храните.
Къде се използват студено валцувани рулони
В автомобилостроенето и транспорта бобините захранват панелите на каросерията, облицовката, топлинните щитове и корпусите на акумулаторите на електрически превозни средства, където строгият толеранс и гладката повърхност гарантират прилягане и завършеност. В електрониката ултра{1}}тънките намотки произвеждат корпуси на устройства, кондензаторни фолиа, трансформаторни намотки и радиатори, като се възползват от формоспособността и топлопроводимостта. В архитектурата анодизираните и покрити рулони се използват за вътрешни и външни облицовки, таванни панели и табели. В опаковките за храни и напитки намотките се превръщат в капаци за кутии, капачки за бутилки, контейнери от фолио и гъвкави опаковки, с чисти сплави, осигуряващи нет{4}}токсичен, -безопасен за храна контакт. Домакинските уреди използват бобини за хладилни панели, врати на фурни и корпуси на перални машини, докато промишленото и прецизно инженерство разчита на строги толеранси за машинни части и медицински компоненти.
Съвети за производство и боравене
Боравете с намотките с меки ремъци или ръкавици и ги съхранявайте в чист, сух склад, далеч от остри предмети и корозивни химикали; дръжте защитното фолио на място до производството. Използвайте остри инструменти с покритие за рязане и нарязване, за да избегнете неравности и деформация на ръбовете. За дълбоко изтегляне и сложно формоване изберете закалени O темперирани намотки; за по-твърди части използвайте закалки от серия H- и спазвайте минимални радиуси на огъване от около 2 пъти дебелината на материала за меки закалки и 5 пъти за твърди закалки. Когато заварявате, използвайте добавъчен метал, съответстващ на сплавта, и поддържайте ниска входяща топлина, за да ограничите изкривяването на тънките калибри. Почистете повърхностите с мек почистващ препарат и мека кърпа и поправете всички драскотини по покритите или анодизирани бобини, за да запазите защитата и външния вид.
ЧЗВ
Каква е разликата между студено валцована и горещо валцувана алуминиева рулона?
Горещо валцуваната рулона се валцува при висока температура и има по-груба повърхност с по-хлабави допуски. Студено валцуваната рулона се валцува при стайна температура до по-тънки габарити, което дава по-гладка повърхност, по-малък толеранс на дебелината и по-добра плоскост.
Коя температура да избера за дълбоко изтегляне?
Изберете отгрята O температура за максимална формоспособност при дълбоко изтегляне и сложно формоване. Ако изтеглената част се нуждае от повече здравина след това, може да е необходима по-твърда закалка или серия от по-здрави сплави.
Могат ли студено валцуваните алуминиеви намотки да бъдат анодизирани?
да Гладката, чиста повърхност на студено валцуваната рулона е отлична основа за анодиране, произвеждайки равномерни прозрачни или цветни оксидни слоеве за архитектурни и декоративни приложения.
Коя е най-тънката налична студено валцована рулона?
Предлагат се ултра{0}}матрици с дебелина до около 0,02 mm за приложения като кондензаторно фолио и гъвкави опаковки. При тези размери обработката и нарязването изискват специализирано оборудване, за да се избегне повреда на ръба.
Подходящи ли са студено валцувани рулони за контакт с храни?
да Чистите сплави от серия 1000, използвани за опаковане на храни, са в съответствие с разпоредбите за контакт с храни, когато са произведени при подходящ хигиенен контрол и сертифицирането може да бъде предоставено с документацията за материала.
Въпрос: Каква е разликата между студено валцована и горещо валцувана алуминиева намотка?
Горещото валцуване произвежда дебела лента от 2 до 10 mm при висока температура; студеното валцуване допълнително намалява габарита под 2 mm при стайна температура, подобрявайки повърхностното покритие, толеранса на габарита и здравината.
Въпрос: Коя температура да избера за дълбоко изтегляне?
О мек нрав за тежки равенства; H24 или H14 за умерено формоване. По-меките температури дават по-голямо удължаване, докато по-твърдите темпераменти издържат на изтъняване по време на теглене.
В: Могат ли студено валцуваните алуминиеви намотки да бъдат анодизирани?
Да, студено валцуваните повърхности се анодират чисто и равномерно. Посочете сплавта в 1xxx, 3xxx или 5xxx и намотка с нисък-повърхност-дефект за ярко анодиране.
В: Коя е най-тънката налична студено валцована рулона?
Студеното валцуване достига около 0,10 до 0,15 mm в широка рулона; под 0,2 mm повечето мелници го наричат фолио. По-тънките габарити изискват линии за навиване на фолио.
В: Студено валцуваните рулони подходящи ли са за контакт с храни?
Да, сплави като 3003, 3004, 8011 и 1235 в подходящи температури отговарят на стандартите за-контакт с храни; поискайте сертификат за тест за миграция за конкретната сплав и покритие.