Поръчването на плосък-валцован алуминий коригира три променливи наведнъж: сплав, температура и толерантност. Класовете по-долу покриват по-голямата част от търсенето на индустриални листове, от нелегираните 1050 и 1100 през съдържащите манган-3003 до магнезиевите сплави 5052 и 5083 и подлежащите на термична-обработка 6061.
Състав съгласно ASTM B209 и GB/T 3190-2020
| Сплав | Алуминий, мин | Основни легиращи добавки |
|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | Нелегиран |
| 1100 | 99.00% | Cu 0,05-0,20% |
| 3003 | остатък | Mn 1,0-1,5%, Cu 0,05-0,20% |
| 5052 | остатък | Mg 2,2-2,8%, Cr 0,15-0,35% |
| 5083 | остатък | Mg 4,0-4,9%, Mn 0,40-1,0%, Cr 0,05-0,25% |
| 6061 | остатък | Mg 0,8-1,2%, Si 0,40-0,80%, Cu 0,15-0,40%, Cr 0,04-0,35% |
Какво означават O, H14 и H24 на практика
O е напълно закалена температура: най-ниска якост, най-голямо удължение и правилният избор, когато детайлът е дълбоко изтеглен или въртян в една операция. H14 е закален до четвърт-твърдост без последващо отгряване. H24 е същото ниво на работно втвърдяване, последвано от частично отгряване, което е обичайният път за сплави, съдържащи магнезий-, защото стабилизира свойствата и подобрява пластичността. За една сплав преместването от O към H14 обикновено удвоява якостта на опън, докато удължението пада до приблизително една трета от стойността на отгрята.
Типични якости и къде се вписва всяка сплав
| Сплав и температура | Якост на опън / добив, MPa | Типична употреба |
|---|---|---|
| 1050-O | 76 / 28 (типично) | Дълбоко{0}}изтеглени кухи изделия, рефлектори |
| 1100-H14 | 124 / 117 (типично) | Химическо оборудване, топлинни щитове |
| 3003-H14 | 152 / 145 (типично) | Общо производство, панели, канали |
| 5052-H32 | 215 / 160 (ASTM B209 минимум) | Морски и транспортен лист |
| 5083-H116 | 275 / 215 (ASTM B209 минимум) | Корабни корпуси, криогенни резервоари |
| 6061-T6 | 290 / 240 (ASTM B209 минимум) | Конструктивни профили и плочи |
Стойностите, означени като минимални ASTM B209, са граници на спецификацията, а не очаквани резултати, така че производственият материал обикновено се изпитва по-високо. Механичните свойства на листовете и лентите също са представени в таблица в GB/T 3880.2-2012 и EN 485-2, с размери и допустими отклонения в GB/T 3880.3.
Избор между тях
Когато хлоридната корозия управлява, 5052 или 5083 е правилният отговор, а 3003 не е, тъй като сплавите, съдържащи магнезий-, са устойчиви на солени пръски и морска вода без покритие; ASTM B928 обхваща класовете морски плочи. Когато оформяемостта е водеща и силата е второстепенна, 1050 или 1100 дава най-дълбоко изтегляне. Когато детайлът е машинно обработен и термично обработен след формоване, 6061 се доставя в T4 за формоване и отлежава до T6 след това, докато класовете 5xxx и 3xxx изобщо не могат да бъдат подсилени чрез термична обработка.
Доставка, допустими отклонения и инспекция
Листовете се доставят със сертификати за мелница, обхващащи химията, свойствата на опън и размерите. Купувачите трябва да посочат сплав, темперация, дебелина и клас на толеранс на ширина, състояние на ръба (ръб на фрезоване, подрязан или нарязан), повърхностно покритие и преплитане или защитен филм, тъй като тези променливи влияят на загубата на добив повече от самата сплав. Стандартна експортна опаковка със защита на ръбовете се използва за рулони и листове, нарязани-на-дължина.
Често задавани въпроси
Q:Може ли 5052 да замени 3003 в резервоар за гориво?
О: Да, и често се предпочита: 5052-H32 има 215 MPa минимална якост на опън срещу грубо 152 MPa, типични за 3003-H14, и много по-добра устойчивост на хлориден питинг на по-висока цена на килограм.
Q:Кои от тези сплави могат да бъдат анодизирани?
A: 1050, 1100, 3003, 5052 и 6061 всички анодизират добре. Висок-магнезий 5083 дава по-тъмен, по-неравномерен завършек и вместо това обикновено се оставя да се завърши или се боядисва.
Q:5083 може ли да се заварява?
О: Да, с пълнител 5183 или 5356. Тъй като 5083 не е термично обработен, той запазва по-голямата част от здравината си в засегнатата от топлина-зона, поради което доминира в заварените морски конструкции.
Q:Каква е истинската разлика между лист H14 и H24?
О: И двете са четвърт{0}}твърди. H24 е частично закален след валцуване, което дава по-голямо удължение и по-стабилни свойства при експлоатация и това е температурата, която обикновено се доставя в серията 5xxx.
Q:Кой нрав се огъва до най-тесния радиус?
О: O temper се огъва до почти-нулев радиус. Четвърт-твърдите закалки се нуждаят от радиус, свързан с дебелината, а 5052 толерира по-тесни радиуси от 6061-T6, който обикновено се огъва в T4 и отлежава до T6 след това.