I. Топене на суровини
Batching и подготовка на сплав
Според модела на целевата сплав (като 6063, 7000 серии), съотношението на алуминиеви сливания и сплави елементи (магнезий, силиций, мед и др.) Се изчислява точно.
Суровините се поставят в пещта за топене, стопени до течно състояние чрез природен газ или електрическо отопление и се разбъркват, за да се осигури равномерен състав.
Процесите на рафиниране (като ротационно дегазиране и отстраняване на плаваща шлака) се използват за отстраняване на газ и примеси в алуминиевата течност, за да се подобри чистотата на материала.
Casting
Рафинираната алуминиева течност се инжектира в машината за непрекъснато леене и се охлажда, за да образува цилиндрични летища (кръгли глави), с диапазон на диаметър 80-300 mm.
Отличителните ленти трябва да бъдат хомогенизирани (нагряти до 500-550 градус за няколко часа), за да се елиминира вътрешният стрес и да се подобри производителността на обработката.
Ii. Дизайн и производство на плесента
Mold Development
Според изискванията на формата на напречното сечение на профила, структурата на плесените е проектирана с помощта на софтуер CAD/SolidWorks, като се фокусира върху ключови части като отклоняващи отвори и заваръчни камери.
Мухълът се произвежда с помощта на високо прецизно оборудване като машини за мелене на ЦПУ и EDM, а материалът е предимно H13 горещо работеща стомана.
Mold Processing
Мухълът е вакуумният гасиран и азот, за да се увеличи твърдостта на повърхността (до {{0}} HRC) и се полира до покритие под RA0.4 μm.
След проверяването на теста за плесен, размерът на отвора на матрицата се регулира чрез рязане на тел, за да се гарантира точността на формоване на екструзия.
Iii. Екструзионно формоване
ХЕДЕЛЕНИЕ И ЕКСТРУСИЯ
Хвърлящият прът и формата се нагряват до 400-500 едновременно, а високото налягане (15-50 mn) се прилага през екструдера, за да се екструдира непрекъснато алуминият от дупката на матрицата.
Следвайте принципа на "висока температура и ниска скорост, ниска температура и висока скорост", за да контролирате скоростта на екструзия (обикновено 0. 5-5 m/min), за да балансирате качеството и ефективността на формоването.
охлаждане и сцепление
Екструдираният профил е незабавно с въздушно охлаждане или водно охлаждане (като сплав 6063 изисква въздушно охлаждане за постигане на състояние на Т5).
Машината на сцеплението издърпва профила синхронно и извършва предварително рязане според зададената дължина (като 6-6. 5 метра).
Fourth, процес на обработка straining и оразмеряване Изучават хидравлична машина за изправяне, за да регулирате правата на профила (грешка, по-малка или равна на 0. 5mm/m), и я изрежете до посочената дължина на клиента (± {0.
артикулно стареене Преместете профила в старееща пещ и го загрейте до 170-200 градус, запазете го за 2-3 часове и подобрете твърдостта на твърдостта и опън (като 6063- t6, че твърдостта може да достигне повече от 15hw).
Five, повърхностно обработка Pretretment chemical обезмаслено или алкално промиване за отстраняване на петна от повърхностно масло и след това киселинно ецване или механично полиране за образуване на чист субстрат.
Anodizing electricity се прилага в електролит на сярна киселина за генериране на 5-25 μm филм за алуминиев оксид, а цветът се дава чрез електролитно оцветяване (като злато на шампанско, черно) или адсорбция на багрила.
Запечатване на лечение запечатва микропорите на мембранния слой, за да се подобри устойчивостта на корозия и устойчивост на износване.
Прещаване на процеса
Spraying powder: Електростатично адсорбира епоксидна смола на прах и след втвърдяване, образувайте 60-80 μm покритие, с незадължителни матови или лъскави ефекти.
Fluorocarbon Spraying: Използвайте PVDF покритие, което има отлична устойчивост на UV и е подходящо за сгради на открито.
Sixth, Специален процес за функционални профили
Broken мостови изолационни профили
Вътрешните и външните алуминиеви профили се обработват в назъбени интерфейси чрез машина за рязане на зъби, поставени в PA66 найлонови изолационни ленти и след това се натискат с машина за подвижна съединение, за да блокират топлинната проводимост.
Ширината на изолационната лента обикновено е 12-34 mm, подходяща за различни стандарти за спестяване на енергия.
Transfer transfer wood
Хартията за прехвърляне на дървени зърна е покрита на повърхността на субстрата на праховия спрей и след високотемпературно печене се образува триизмерна имитация на дървесна текстура, която се използва за декоративни профили.
