Защо контролът на измеренията е на първо място
Купувачите на листове преценяват доставката по три измерими изхода: габарит, плоскост и химически състав на сплавта. Толерансът на дебелината трябва да се поддържа по цялата ширина на лентата и по дължината на рулона, а не само по централната линия. Следователно линиите за студено валцуване изпълняват две измервателни вериги едновременно: рентгенов или изотопен датчик непосредствено след последния стенд и по-бавна лабораторна проверка на изрязана проба. Онлайн измервателният уред коригира разликата в ролката в реално време; лабораторната проверка потвърждава, че инструментът все още е калибриран спрямо проследим мастер.
Ограниченията на дебелината на листове и плочи са взети от ASTM B209/B209M, където са посочени допустимите отклонения по определена дебелина и поръчана ширина. Ширината, извивката и перпендикулярността се измерват на плоска маса, като лентата не е опъната. Плоскостта се изразява като I-единици или като максимално отклонение за определена дължина на габарита и обикновено се съгласува с клиента преди рулона да се навие, тъй като изискванията за плоскост определят степента на изравняване на напрежението, приложено след това.
Химичен състав и контрол на стопилката
Всяка топлина се идентифицира преди замятане. Оптичната емисионна спектрометрия, извършена съгласно практиката на ASTM E1251, определя количествено всеки легиращ елемент и всеки примес за няколко минути върху охладена проба от щифт. Когато за входяща проверка се използва-ръчен анализатор, той се третира само като инструмент за проверка; публикуваният резултат идва от лабораторния спектрометър.
Приложимите регистрирани ограничения за най-често поръчваните степени са показани по-долу. Стойностите са стандартните диапазони на състава, а не целите на мелницата; мелницата обикновено се стреми към средния-обхват, така че повторна-проверка на крайния продукт все още да попада в границата.
| Елемент (%) | 5052 | 5754 | 5083 | 6061 |
|---|---|---|---|---|
| Mg | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 | 0.8-1.2 |
| Мн | 0,10 макс | 0,50 макс | 0.40-1.0 | 0,15 макс |
| Кр | 0.15-0.35 | 0,30 макс | 0.05-0.25 | 0.04-0.35 |
| Si | 0,25 макс | 0,40 макс | 0,40 макс | 0.40-0.8 |
| Fe | 0,40 макс | 0,40 макс | 0,40 макс | 0,70 макс |
| Cu | 0,10 макс | 0,10 макс | 0,10 макс | 0.15-0.40 |
Проверка на механичните свойства
Изпитването на опън следва ASTM B557. Образците се вземат в посока на валцоване, освен ако в поръчката за покупка не е посочено друго, и честотата на вземане на проби е договорена предварително, обикновено един образец на партида за топлинна обработка плюс един на намотка за критични поръчки. Отчетените стойности се сравняват с минималните стойности, изброени в ASTM B209/B209M за поръчаната температура, а не с типичните каталожни стойности.
Твърдостта се използва като показател за бърз процес, а не като критерий за приемане, тъй като преобразуването между твърдост и якост на опън зависи от сплавта и температурата. Тестовете за огъване, взети съгласно принципите на ASTM E290, потвърждават възможността за формоване при темперации, предназначени за огъване надолу по веригата.
Повърхност, плоскост и окончателно освобождаване
Повърхностната проверка се извършва при контролирано осветление от двете страни. Масла, следи от търкаляне и ръбове се приемат или отхвърлят срещу писмен визуален стандарт, договорен на етапа на поръчката. Ръбовете на бобината се проверяват за пукнатини и за височина на резене. Когато плочата е предназначена за обслужване под налягане, се извършва ултразвукова проверка в съответствие с практиката ASTM B548 за откриване на вътрешни прекъсвания.
Окончателният пакет за освобождаване съдържа сертификата на мелницата с топлинен номер, химичен анализ, механични резултати и използвания стандарт, плюс запис, свързващ всяка бобина с нейната топлина. Проследяемостта е това, което позволява на купувача да затвори не-съответствие, без да постави под карантина цялата пратка.
Често задавани въпроси
Q:Кой стандарт урежда толеранса на дебелината на алуминиевия лист?
A: ASTM B209/B209M изброява допустимите вариации на дебелината според определена дебелина и поръчана ширина и това е обичайната препратка в поръчка за покупка.
Q:Как се проверява съставът на сплавта преди изпращане?
A: Оптична емисионна спектрометрия по ASTM E1251 върху проба от щифтове от отлятия продукт, като резултатът е записан спрямо числото на топлината в сертификата на мелницата.
Q:Тестът за твърдост достатъчен ли е за освобождаване на намотка?
О: Не. Твърдостта е индикатор за процеса; изпитването на опън по ASTM B557 спрямо минималните температури в ASTM B209/B209M е тестът за приемане.
Q:Каква мярка за плоскост обикновено се приема?
О: Или I-единици, или максимално отклонение за определена дължина, измерено върху не-напрегната лента върху плоска маса.
Q:Колко често се вземат проби за опън?
О: Честотата на вземане на проби се договаря на етапа на поръчката; обичайното разположение е един екземпляр на терм{0}}обработена партида, плюс един на намотка за критични приложения.
Q:Какво трябва да съдържа сертификатът на завода?
A: Топлинно число, химичен анализ, механични резултати, използван стандарт, размери, температура и дата на тестване.