Какво представляват валцуваните алуминиеви рулони и листове?
Валцуваните алуминиеви рулони и листове са ковани алуминиеви продукти, произведени чрез горещо валцуване, студено валцуване или комбинация от двата процеса. Валцуването намалява дебелината на алуминиевите плочи или междинните намотки, като същевременно контролира дебелината, качеството на повърхността, механичните свойства и точността на размерите.
Валцуваният алуминий се предлага в много серии от ковани сплави, включително 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и избрани сплави 7xxx и 8xxx. В зависимост от сплавта и начина на обработка, продуктите могат да бъдат доставени в температура O, H или T. Обичайните продукти включват алуминиеви рулони, листове и плочи за опаковане, строителство, транспорт, промишлено оборудване, електрически приложения и морски конструкции.
Алуминият има плътност приблизително2,70 g/cm³, в сравнение с около7,85 g/cm³ за въглеродна стомана. Следователно за същия обем алуминият тежи приблизително 65% по-малко от стоманата, осигурявайки важно предимство, когато е необходимо намаляване на теглото.
Как се правят валцованите алуминиеви продукти?
1. Горещо валцуване
Алуминиевите плочи се нагряват отново и преминават през мелница за горещо валцуване, за да се намали тяхната дебелина. Действителната температура на валцоване варира в зависимост от сплавта, температурата на плочата, редукционния график и практиката на мелницата; горещото валцуване на алуминий обикновено се извършва при повишени температури приблизително в рамките наДиапазон 300-500 градуса, а не при една фиксирана температура.
Горещото валцуване се използва главно за производство на по-дебела плоча или рулони със среден-калибър и за подготовка на материал за последващо студено валцуване. Процесът също така помага за установяване на подходяща микроструктура за по-нататъшна обработка.
2. Студено валцуване
Горещовалцуваната алуминиева рулона може да бъде допълнително обработена чрез студено валцуване при или близка до стайна температура. Студеното валцоване осигурява по-тънки калибри, подобрено покритие на повърхността, по-прецизен контрол на размерите и повишена якост в сплави, които използват-закаляване при деформация.
Достижимата дебелина зависи в голяма степен от сплавта, температурата, капацитета на валцоващата мелница и спецификацията на продукта. Много тънък алуминиев лист и фолио изискват допълнителни етапи на валцуване и отгряване.
3. Отгряване и контрол на температурата
Отгряването включва контролирано нагряване и охлаждане, за да се получи необходимото състояние на материала.О темпераментосигурява висока пластичност и често се избира за операции по формоване и дълбоко{0}}изтегляне.Н нрави, като H14, H18, H32 и H34, осигуряват различни комбинации от якост и формоспособност.
Могат да се доставят терм{0}}обработваеми сплави като 6061T4, T6 и T651условия, в зависимост от изискваните механични свойства и изискванията-за облекчаване на напрежението.
Типични употреби на рулони от валцован алуминий от сплав
| Алуминиева серия | Ключови характеристики | Типични нрави | Типични приложения |
|---|---|---|---|
| 1xxx | Високо съдържание на алуминий, отлична проводимост и пластичност | O, H14, H18 | Електрически продукти, топлообменници, опаковки |
| 3xxx | Добра формоспособност, устойчивост на корозия и умерена якост | O, H14, H18, H24 | Съдове за готвене, покриви, облицовки, топлообменници |
| 5xxx | Висока якост, отлична устойчивост на корозия и заваряемост | O, H32, H34, H116, H321 | Морски, транспортни, резервоари, структурни приложения |
| 6xxx | Термо{0}}обработваем с добра якост, формоспособност и устойчивост на корозия | O, T4, T6, T651 | Автомобили, структурни компоненти, машини |
Типични размери
| Продукт | Типичен диапазон на дебелината | Типичен диапазон на ширина |
|---|---|---|
| Горещо валцована алуминиева намотка | Приблизително. 2.0–12,0 mm | 1000–2000+ mm |
| Студено{0}}валцована алуминиева намотка | Приблизително. 0.2–5,0 mm | 1000–2000+ mm |
| Алуминиева ламарина | Приблизително. 0.2–6,0 мм | До около 2000–2600+ mm |
| Алуминиева плоча | Обикновено над 6,0 мм | В зависимост от сплавта и капацитета на мелницата |
Това са представителни търговски диапазони, а не универсални ограничения. Действителната дебелина, ширина, дължина, тегло на рулона и допустими отклонения зависят от сплавта, температурата, приложимия стандарт и оборудването на производителя.
Общите вътрешни диаметри на намотките са508 мм и 610 мм, докато теглото на рулоните варира в зависимост от дебелината, ширината, оборудването и изискванията на клиента.
Опциите за повърхност могат да включватфрезово покритие, изчеткани, анодизирани, релефни, полирани и предварително-боядисани PVDF или полиестерни покрития.
Общите стандарти за валцувани алуминиеви продукти включватASTM B209, EN 485/EN 573 и GB/T 3880, с точния стандарт в зависимост от продукта и пазара.
Ключови приложения Валцовани алуминиеви рулони
Валцуваният алуминий се използва широко в опаковки, строителство, транспорт, промишлено оборудване, потребителски продукти и морски приложения.
За опаковки се използват сплави 1xxx и 3xxx за контейнери, капачки, продукти от домакинско фолио и формовани опаковки. Алуминиевите кутии за напитки обикновено използват сплави като3004 или 3104, докато краищата на консервите обикновено използват сплави с по-висока{0}}якост, като напр5182. Следователно е по-точно да се опише производството на консерви чрез специфична сплав и темперация, вместо просто да се твърди, че O-темперираният алуминий се използва за тела на кутии.
В архитектурата сплавите 3xxx, 5xxx и 6xxx се използват за покриви, облицовки, тавани, панели и структурни компоненти. 5сплавите xxx са особено подходящи за морски и крайбрежни приложения поради тяхната устойчивост на корозия и заваряемост.
Автомобилните и транспортните приложения включват панели за каросерия, топлообменници, вътрешни компоненти, компоненти на горивната -система и структурни части. Индустриалните приложения включват резервоари, тръбопроводи, корпуси на оборудването, топлообменници и произведени компоненти.
Съображения за производство
Способността за формоване зависи от сплавта, температурата, дебелината, посоката на зърното и метода на формоване.О-темперираният материал обикновено осигурява най-висока пластичност, докато H-отпуските изискват по-голяма сила на формоване и може да изискват по-големи радиуси на огъване. Универсално правило като "1 × дебелина за O закал и 3 × дебелина за H закал" не трябва да се прилага за всяка сплав. Минималният радиус на огъване трябва да бъде потвърден от конкретната сплав, температура, дебелина и процес на формоване.
За заваряване изборът на пълнител трябва да се основава на основната сплав и изискванията за обслужване. Обичайните алуминиеви пълнители включватER4043 и ER5356, докато ER5183 също се използва широко за определени приложения от серия 5xxx-. Подходящият пълнител трябва да бъде потвърден спрямо приложимата процедура за заваряване и условията на обслужване.
За външни приложения, анодизиране, прахово покритие или PVDF/полиестерно покритие може да подобри издръжливостта на повърхността. В крайбрежни и индустриални среди редовното почистване на сладка вода може да помогне за премахване на сол и замърсители и да удължи външния вид на повърхността и експлоатационния живот.
Като цяло трябва да се избере правилната алуминиева намотка или лист въз основа насплав, температура, дебелина, ширина, механични изисквания, метод на формоване, корозионна среда, изисквания за заваряване и приложим продуктов стандарт, а не само дебелината или обозначението на сплавта.
