От заготовка до фолио: Процесът на валцуване
Производството на алуминиево фолио започва със заготовки, които представляват студено{0}}валцувани алуминиеви рулони с дебелина около 0,4-0,7 mm и висока степен на многократна деформация. Заготовките първо се -закаляват при температури около 240-480 градуса по Целзий, след което се подават в ролкови преси. Валцоването преминава през груби, междинни и довършителни етапи, като се използват стоманени ролки с висока твърдост и висок финиш, а материалът накрая се оформя във фолио след охлаждане. Тази многостепенна редукция е това, което позволява на слитък от няколко милиметра да се превърне във фолио, измерено в микрони.
Контрол на дебелината на фолиото
Контролът на дебелината е една от най-критичните части на производството на фолио. При грубо валцоване операторите регулират силата на валцоване и напрежението на лентата, а при окончателното валцоване скоростта на валцоване се превръща в основна контролна променлива. Като правило, дебелината намалява с увеличаване на скоростта на валцоване в крайния етап, а по-високото напрежение произвежда по-тънко фолио. Модерните мелници съчетават автоматичен контрол на измервателния уред с настройки на оператора, за да поддържат толеранси на дебелината по цялата ширина и дължина на рулона. При метода на производство на лента минималната дебелина може да достигне около 0,0025 mm, а ширината може да достигне до 1800 mm.
Обичайни сплави, температури и размери
Типична спецификация за заготовки от фолио, използвани в приложения като-перки за климатизация, е сплав 8011 или 3012, в температура O, H22 или H24, с дебелина от 0,09 до 0,16 mm и ширина от 100 до 1200 mm, доставени с двустранна светла повърхност-. O закалката е напълно загрята за максимална способност за формоване, докато H22 и H24 са -закалени и частично закалени, за да се добави здравина, като същевременно се запазва способността да се формоват, сгъват и ламинират без напукване.
От обикновено фолио до готови продукти
Фолиото, което не се обработва допълнително, се нарича светло фолио или обикновено фолио. Тъй като обикновеното фолио има ограничен-носещ капацитет, то рядко се използва самостоятелно. В зависимост от приложението, той е дълбоко-обработен в по-модерни опаковъчни материали. Често срещана стъпка надолу по веригата е щамповането, което подобрява повърхностните свойства на фолиото: повдигнатите шарки добавят твърдост, намаляват залепването между слоевете и подобряват външния вид на домакинското и декоративното фолио. Други преобразувания включват ламиниране с хартиено или пластмасово фолио, нанасяне на покритие, печат и нарязване по ширина на клиента.
Избор на правилната спецификация на фолиото
Когато определяте фолио за проект за конвертиране, определете сплавта, температурата, дебелината, ширината и повърхностното покритие спрямо крайната употреба. Опаковките за храни предпочитат сплави като 8011 и 1235 с контролиран брой дупчици; индустриалните приложения могат да приемат по-широки допуски; и декоративните употреби може да изискват релефни или покрити повърхности. Тъй като свойствата на фолиото си взаимодействат, е разумно да потвърдите удължението, якостта на опън и възможността за запечатване с доставчика и да проведете производствено изпитване, преди да се ангажирате с големи обеми.
ЧЗВ
Колко тънко може да се навива алуминиево фолио?
С метода на производство на ленти фолиото може да се навива до около 0,0025 mm. Повечето търговски опаковъчни фолиа са между 6 и 30 микрона, като домакинското фолио обикновено е около 10-24 микрона.
Каква е разликата между температурите на фолиото O, H22 и H24?
O е напълно закален и мек; H22 и H24 се закаляват-на деформация и след това частично се темперират, което придава прогресивно по-висока якост и твърдост, като същевременно запазва полезна способност за формоване за преобразуване.
Защо обикновеното фолио рядко се използва самостоятелно?
Много тънкото обикновено фолио има ниска товароносимост-и се къса лесно, така че обикновено е ламинирано, покрито или релефно, за да придобие здравината, възможността за запечатване и външния вид, необходими за опаковане.
За какво се използва релефното фолио?
Щамповането добавя шарки, които увеличават твърдостта, предотвратяват залепването на слоя и подобряват външния вид. Често се среща в домакинско фолио, декоративно опаковане и някои индустриални приложения.
Как се контролира дебелината по време на валцуване?
Чрез регулиране на опъна и силата на валцоване при грубо обработване и скоростта на валцоване при финиширане: по-високата финишна скорост и по-високото напрежение намаляват крайната дебелина. Автоматичният контрол на измервателния уред поддържа консистенция в бобината.
В: Каква е производствената последователност за алуминиево фолио?
Последователността е: отлята плоча, гореща ролка до лента, студена ролка до около 0,4-0,7 mm намотка, след това валцоване на фолио при груба обработка, междинни и завършващи проходи до 6-100 микрометра, последвано от отгряване, нарязване и повторно навиване до готови ролки.
Въпрос: Какво представлява маслото за търкаляне и защо се използва?
Масло за валцоване (минерално масло с нисък{0}}вискозитет с добавки) смазва междината на ролката, охлажда лентата и контролира триенето по време на валцоване на фолиото; трябва да се филтрира и да се нанесе равномерно, защото уловеното масло причинява петна и дефекти и се отстранява чрез отгряване.
Въпрос: Защо отгряването се извършва след навиване на фолио?
Отгряването омекотява работно-втвърденото фолио до температура O, премахва остатъците от валцоване на масло и стабилизира микроструктурата, така че фолиото да се сгъва, запечатва и мъртво-гънки правилно; без отгряване фолиото би било твърде твърдо и крехко за опаковане.
В: Какво е нарязване при довършване на фолио?
Нарязването нарязва широкото руло от джъмбо фолио на тесни рула с чисти ръбове без-неравности с помощта на въртящи се ножове; операцията по нарязване определя крайната ширина на ролката, напрежението и качеството на ръбовете, от които зависят опаковъчните машини.
Въпрос: Какви са често срещаните дефекти на фолиото и как се предотвратяват?
Често срещани дефекти са дупки, пукнатини по ръбовете, драскотини, маслени петна, ивици и вариация на габарита; те се предотвратяват чрез чиста среда на валцуване, филтрирано масло, полирани ролки, контролирано опъване, онлайн-измерване на габарит и окончателна проверка на светлинна маса.