1. Анодиране със сярна киселина
Анодирането създава електролитно плътен слой от алуминиев оксид. Дебелината на покритието е посочена в MIL-PRF-8625, който дефинира покрития от сярна киселина тип II в два класа: клас 1 при 0,0007 инча (около 18 микрометра) и клас 2 при 0,0004 инча (около 10 микрометра). Покритието повишава твърдостта на повърхността и осигурява електрическа изолация, а последваща стъпка на запечатване затваря порестата структура, което подобрява устойчивостта на излагане на сол. Теглото на покритието може да бъде проверено по ASTM B137.
Реакцията варира в зависимост от сплавта: 6061 и 6063 анодизират до прозрачно, равномерно покритие, докато класовете с високо-мед и високо{3}}силиций дават по-тъмен и по-малко равномерен резултат. Тъй като покритието расте частично в повърхността, размерите и допуските за резби трябва да бъдат съгласувани преди обработката.
2. Твърдо анодиране
Твърди анодни покрития тип III, също дефинирани в MIL-PRF-8625, се произвеждат при по-агресивни условия и обикновено се нанасят с по-голяма дебелина от декоративните покрития. Резултатът е много по-твърда, по-устойчива на-износване повърхност, подходяща за плъзгащ контакт, пневматични и хидравлични компоненти и машини за обработка на храни. Твърдите покрития са по-малко пластични от покритията тип II, така че острите ъгли и много тънките участъци трябва да бъдат взети под внимание на етапа на проектиране, а маскирането често се изисква при свързващите повърхности.
3. Прахово боядисване и течна боя
Органичните покрития осигуряват цвят и непрекъсната бариера. Архитектурната работа е специфицирана съгласно доброволните спецификации AAMA 2604 и AAMA 2605, които определят нива на ефективност въз основа на ускорено излагане на атмосферни влияния и излагане на открито; AAMA 2605 представлява по-взискателното ниво. Адхезията, ударът и втвърдяването се проверяват върху производствените панели, а дебелината на филма се измерва върху готовата част. Тъй като прахообразният или течният филм е изолатор, изискванията за електрическо свързване трябва да бъдат изпълнени чрез маскиране или чрез отделна точка на заземяване.
4. Хроматни и конверсионни покрития
Покритията за химическо преобразуване се прилагат за поддържане на проводимостта, като същевременно осигуряват степен на защита от корозия и ключ за боята. Те са специфицирани съгласно MIL-DTL-5541, който разграничава шествалентни формулировки тип I и тривалентни тип II, и по клас според изискваното ниво на защита от корозия. Покритието е много тънко, така че не добавя значимо измерение, но не е износоустойчива повърхност и не трябва да се разчита на устойчивост на абразия.
5. Механична обработка и запечатване
Четкането, бластирането, полирането и въртенето променят повърхността без добавяне на слой покритие. Те се използват за външен вид и за отстраняване на повърхностни дефекти преди анодизиране и могат да подобрят поведението при умора чрез премахване на малки повърхностни драскотини. Механичните покрития обикновено се комбинират с една от горните обработки, тъй като те сами по себе си не осигуряват защита от корозия.
Проверката използва тестване със солен спрей съгласно ASTM B117 или ISO 9227, с варианта с мед-ускорена оцетна киселина, ASTM B368, приложен към анодни покрития за архитектурни услуги. Която и обработка да бъде избрана, поръчката за покупка трябва да посочи спецификацията, класа или типа, дебелината на покритието и необходимите доказателства от теста, тъй като тези четири елемента решават дали две номинално идентични покрития ще се представят по същия начин при експлоатация.
Често задавани въпроси
Q:Коя обработка дава най-добра устойчивост на износване?
A: Твърдо анодиране тип III, защото произвежда по-твърд, по-дебел оксиден слой от декоративното анодиране тип II.
Q:Какво означават класовете в MIL-PRF-8625?
A: За покрития от тип II, клас 1 определя 0,0007 инча, а клас 2 определя 0,0004 инча дебелина на покритието.
Q:Как се проверява ефективността на корозия?
О: Чрез тестване със солен спрей съгласно ASTM B117 или ISO 9227 и за архитектурни анодни покрития чрез тест с мед-ускорена оцетна киселина, ASTM B368.
Q:Кои покрития позволяват електрическа проводимост?
О: Тънки химически конверсионни покрития, нанесени върху MIL-DTL-5541, се използват там, където трябва да се запази проводимостта; анодизирани и боядисани повърхности изолират.
Q:Анодирането променя ли размерите на частите?
A: Да. Оксидът расте отчасти навътре и отчасти навън, така че трябва да се вземе предвид дебелината на покритието при критичните размери.
Q:Какво е посочено за архитектурни покрития?
О: Доброволните спецификации AAMA 2604 и AAMA 2605, като по-високото число представлява по-взискателното ниво на производителност.