Поради високата си производителност, 1100 алуминиева намотка се използва широко в различни приложения, включително CTP/PS субстрати, алуминий - пластмасови плочи, материали за лампа, експлозия на батерията - устойчиви клапани и ушни материали.
1100 алуминиева намотка обикновено има следните темпераменти:
O Температура: алуминиева намотка в състояние на отгряване. По това време алуминиевата намотка 1100 o има по -висока пластичност, но по -ниска якост. Той е лесен за производство и плесен, но механичната му якост е доста лоша.
H12 Температура: Алуминиевата намотка 1100 H12, в своята полу - твърда форма, има известна твърдост и здравина, което го прави подходящ за приложения, които изискват повече здравина и устойчивост на компресия, като панели на каросерията на превозното средство, корабни материали и строителни материали.
H14 Темпер: Твърдо състояние, алуминиевата намотка 1100 H14 има по -висока твърдост и обикновено се използва за създаване на съдове за готвене, декоративни материали, лампи и други продукти, които изискват повече твърдост и устойчивост на износване.
H16 Темпер: полу - твърдо състояние; Твърдостта на алуминиевата намотка 1100 H16 варира от H12 до H14, което прави подходящо за приложения, нуждаещи се от средна здравина и твърдост, като строителни материали и захранване.
H18 Темпер: Твърдо състояние, 1100 H18 алуминиева намотка има максимална твърдост, което го прави идеален за полета с конкретни нужди, като аерокосмическа и военна индустрия, които изискват продукти с висока якост, твърдост и устойчивост на корозия.
Различни темпераменти на 1100 алуминиева намотка функционират по различен начин; Последиците от темпераментите за изпълнение са:
- Сила: С увеличаването на степента на втвърдяване на работата (например от O нрав до Н Темпер или броят на Н темперите се увеличава), така се увеличава и силата на алуминиевата намотка.
- Формабилност: алуминиевите намотки с по -ниска степен на втвърдяване на работата (като O нрав) са по -формиращи, докато алуминиевите намотки с по -голяма степен на втвърдяване на работата (като темпераменти с по -голям брой в състояние на Н) могат да бъдат по -малко формиращи се.
- Корозионна устойчивост: Докато 1100 алуминиеви намотки във всички темпераменти имат добра устойчивост на корозия, анодизирането може да го увеличи още повече.
В обобщение, темпераментите на 1100 алуминиеви намотки са предимно O нрав и многобройни H нрав. Различните темпераменти съответстват на различни степени на втвърдяване на работата и характеристики на производителността, за да отговарят на изискванията за приложение на различни области. Изборът на подходящ нрав може да гарантира производителността и качеството на продукта, като същевременно увеличава живота и безопасността му на експлоатацията.
| Алуминиева намотка/алуминиев лист | ||||
| Алуминиева сплав | Дебелина (mm) | Ширина (mm) | Темперамент | |
| A1050,A1050,A1070,A1100 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A3003,A3004,A3105 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| A5052,A5005,A5083,A5754 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H34,H32,H36,H111,H112 | |
| A6061,A6082,A6063 | 0.15-500 | 100-2620 | T4,T6,T651 | |
| A8011 | 0.15-500 | 100-2620 | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26 | |
| Материален процес | Както CC, така и DC | |||
| Размер на клиентите | Размерът може да се произвежда според изискванията на клиентите | |||
| Повърхност | Мелница, цветно покритие (PVDF & PE), мазилка релеф, ярък лак, анодиране | |||
| Огледало, четка, перфорирана, протекторна плоча, гофрирана и т.н. | ||||
| Стандарт за качество | ASTM B209, EN573-1 | |||
| Условия за плащане | TT или LC или DP при погледа | |||
| Срок на доставка | В рамките на 25 дни след получаване на LC или депозит | |||
| Качество на материала | Изравнено напрежение, без дефекти като петна от масло, ролки, вълни, вдлъбнатини, драскотина и т.н., | |||
| A +++ качество | ||||
| Приложение | Строителство, сграда, АКП, декорация, покрив, плесен, сграда на кораба, осветление, | |||
| Самолет, резервоар за нефт, тяло на камиона, | ||||
| Опаковане | Стандартен износ достойни дървени палети, а стандартното опаковане е около 2,5 тона/палет | |||
| Теглото на намотката също може да бъде според изискването на клиента от 50 кг до 8000 кг на бобина | ||||

