Какво представлява 5052-H32
5052-H32съчетава обозначение от алуминиева сплав,5052, с обозначение на характера,H32. Това е-термично-алуминиева-магнезиева сплав, широко използвана там, където се изисква устойчивост на корозия, формоспособност, заваряемост и умерена якост.
Сплавта 5052 обикновено съдържа приблизително2,2–2,8% магнезий (Mg)и0,15–0,35% хром (Cr), като балансът е предимно алуминий. Магнезият осигурява укрепване на-твърдия разтвор, докато хромът допринася за микроструктурния контрол и устойчивостта на корозия.
Тъй като 5052 е aне{0}}термично-сплав, силата му не може да бъде увеличена чрез топлинна обработка на разтвор и изкуствено стареене по същия начин като 6061-T6. Вместо това силата се развива предимно чрез закаляване на деформация.
В обозначениетоH32, буквата H указва състояние-закалено при деформация. Първата цифра, 3, показва, че материалът е бил закален и след това стабилизиран. Последната цифра, 2, идентифицира степента на деформационно закаляване, съответстваща на aчетвърт{0}}тежко състояние. Следователно H32 осигурява полезен баланс между здравина и формоспособност.
Типични механични и физични свойства
| Собственост | Типична стойност / описание |
|---|---|
| Якост на опън | Приблизително. 210–260 MPa |
| Граница на провлачване | Приблизително. 160–215 MPa |
| Удължение | Обикновено около 8–15%, в зависимост от дебелината и спецификацията |
| Плътност | Приблизително . 2.68 g/cm³ |
| Диапазон на топене | Приблизително 607–649 градуса |
| Термична обработка | Не-термично-обработваеми |
Механичните свойства варират в зависимост отдебелина на продукта, посока на тестване, приложим стандарт и спецификация. Следователно тези стойности трябва да се третират като представителни, а не като гарантирани минимуми. За поръчка за покупка приложимият стандарт и сертификатът за изпитване на фреза трябва да определят гарантираните механични свойства.
Електрическата проводимост е по-ниска от тази на алуминия от серия 1xxx- с висока-чистота, тъй като легиращите елементи намаляват проводимостта. Това е една от причините 5052 да бъде избран основно заради комбинацията отякост, устойчивост на корозия, формоспособност и заваряемост, а не за електрическа проводимост.
Устойчивост на корозия
Едно от най-важните предимства на 5052 е неговата отлична устойчивост на атмосферна и морска корозия. Алуминиевата повърхност естествено развива защитен оксиден слой, докато магнезият допринася за цялостната корозионна производителност на сплавта.
5052 се използва широко във влажна, крайбрежна и морска среда, включително морско оборудване, резервоари, транспортни компоненти и външни конструкции. Въпреки това, „морски клас“ не трябва да се тълкува като означаващ, че 5052 е имунизиран срещу корозия във всяко приложение с морска вода. Продължителното потапяне, условията на пукнатини, галваничният контакт и силно агресивните химикали изискват специфична оценка на материала.
За силно излагане на открито,анодиране, боядисване или други защитни покритияможе да осигури допълнителна защита на повърхността.
Формоване, обработка и заваряване
5052-H32 има добра формоспособност и е подходящ за огъване, щамповане, валцуване и общо производство. Въпреки това, H32 е по-малко пластичен от O-temper 5052, така че по-стегнатите операции на формоване може да изискват по-големи радиуси на огъване или по-меко темпериране.
5052 обикновено се считалесен за заваряванеизползвайки процеси TIG и MIG. Обичайните добавъчни метали включватER5356, въпреки че подходящият пълнител трябва да бъде избран според основния материал, дизайна на съединението, работната среда и приложимата процедура за заваряване.
Както при други-закалени алуминиеви сплави, заваряването локално намалява якостта на температурата H32 във и около засегнатата-топлинно зона. Следователно завареният компонент трябва да бъде проектиран въз основа на свойствата на заваръчната област, вместо да се предполага, че първоначалната якост на H32 остава непроменена в цялата връзка.
5052 може да се обработва машинно, въпреки че относително високата му пластичност и тенденцията да произвежда дълги стърготини могат да направят обработката по-взискателна от обработката на някои сплави,-подлежащи на термична обработка. Подходящите инструменти, параметрите на рязане и контролът на стружките са важни.
Общи приложения
Морски и транспорт:5052 се използва за резервоари, палуби, панели, прегради, компоненти на лодки, каросерии на камиони, компоненти на горивната -система и транспортни интериори.
Архитектура и строителство:Приложенията включват покриви, стенни панели, облицовки, декоративни компоненти, външно оборудване и изработени конструкции, изискващи добра устойчивост на корозия.
Индустриално оборудване:5052 може да се използва за шкафове, заграждения, резервоари, канали, свързани с налягане-произведени компоненти и общо промишлено оборудване.
Химия и енергия:Използва се за избрано химическо оборудване, компоненти за съхранение, слънчево оборудване и други приложения, където устойчивостта на корозия и производителността са важни. Химическата съвместимост трябва винаги да се проверява за специфични среди.
Храна и охлаждане:Неговата устойчивост на корозия, формоспособност и заваряемост правят 5052 подходящ за избрано оборудване за-преработка на храни, хладилни компоненти и продукти за съхранение.
5052-H32 срещу други алуминиеви сплави
| Сплав | Сравнение с 5052-H32 |
|---|---|
| 3003-H14 | 5052-H32 обикновено осигурява по-висока якост и по-добра устойчивост на корозия, докато 3003 предлага добра форма и често е по-икономичен |
| 6061-T6 | 6061-T6 осигурява значително по-висока структурна якост, но 5052 като цяло предлага по-добри характеристики на формоване и по-добра устойчивост на корозия в зоната на заваряване |
| 5083-H116/H321 | 5083 осигурява по-висока якост и е по-често избиран за взискателни морски и заварени структурни приложения, докато 5052 е по-лесен за формоване за много приложения от -ламарина |
Как да изберете 5052-H32
Изберете5052-H32когато приложението изисква комбинация отустойчивост на корозия, умерена{0}}до-висока якост, добра формоспособност и отлична заваряемост.
За силно оформени листови -метални компоненти 5052-O може да е по-подходящ, защото осигурява по-голяма пластичност. За тежко натоварени морски конструкции може да са по-подходящи сплави като 5083-H116 или 5083-H321. Когато максималната структурна здравина и способността за топлинна обработка са приоритет, 6061-T6 или друга сплав, подлежаща на термична обработка, може да бъде по-добър избор.
В крайна сметка изборът на сплав трябва да вземе предвид цялостната сервизна среда, включителнонатоварване, дебелина, изисквания за формоване, заваряване, температура, излагане на корозия, приложими стандарти и изисквани механични свойства.
