В сравнение с метода на горещо валцуване на слитък, процесът на метода на валцуване на отливки за производство на заготовки от алуминиево фолио е относително прост; вместо да преминава през сложните етапи на процеса на топене на слитък, смилане, хомогенизиране и горещо валцуване, алуминиевата стопилка се излива директно в два въртящи се леярски ролки (кристализатори) и двата процеса на втвърдяване и горещо валцуване се завършват едновременно в зоната за леене в рамките на период от време от {{0}} s, за да се получат плочи с дебелина от 4~7 mm. Подобно на заготовките от горещо валцувано алуминиево фолио, лятите валцовани листове също се подлагат на серия от процеси на студено валцуване и междинно отгряване и накрая се навиват на листове с дебелина 0.3~0,7 mm като заготовки от алуминиево фолио.
Методът за леене и валцуване с двойна ролка има просто оборудване, ниска обща инвестиция, кратък производствен цикъл и елиминира много досадни процеси като смилане, хомогенизиране и горещо валцуване в производствения процес на горещо валцувани плочи, така че цената на метода на леене и валцуване за производството на заготовки от алуминиево фолио е значително намалено; въпреки това, поради разликата в метода на охлаждане и условията на термична обработка при производството на плочи чрез метода на двойно валцуване и валцоване, има основни недостатъци като сегрегация, нееднородност на организацията на леярската плоча и груби зърна организация след отгряване, което затруднява контрола на качеството му. Въпреки това, поради различните методи на охлаждане и условията на термична обработка по време на производството на плочи, вътрешната организация на лятите валцовани плочи страда главно от сегрегация, неравномерна организация и организация на груби зърна след отгряване.
