GNEE доставя алуминиева плоча 5083 H111 на склад с размери от 10 mm до 40 mm при 2000 x 6000 mm- морска-клас Al-Mg сплав с най-висока якост сред-топлинно-класове алуминий, запазена здравина след заваряване и отлична формоспособност за огъване и производство на резервоари. С 18-годишен опит в износа на алуминий, GNEE поддържа гъвкави MOQ за пробни поръчки и групови тиражи, доставя с EN 10204 3.1 Сертификати за изпитване на мелница и организира морски-достойни експортни опаковки.
Получете оферта за плоча 5083 H111 - цена, време за изпълнение и сертификат за мелница →
Какво е алуминиева плоча 5083 H111
5083 H111 алуминиева плоча е не-топлинно-обработена-Al-Mg (алуминиева-магнезиева) сплав в леко-закалено състояние. Принадлежи към алуминиеви сплави от серия 5000-, в които магнезият е основният легиращ елемент и сплавта не може да бъде подсилена чрез закаляване и стареене - здравината идва от студена обработка (закаляване на деформация) в мелницата.
Обозначението за температура "H111" се разделя по следния начин: първото "H" показва закаляване при деформация като укрепващ механизъм; "11" означава специфична степен на студена обработка, която поставя плочата между напълно загрята (O) и пълен минимум H11; задната "1" показва, че плочата е получила допълнително леко втвърдяване при изравняване или изравняване, но не достига минималната якост, необходима за пълна температура H11. На практика това дава на 5083 H111 най-високата пластичност и способност за формоване сред обработените 5083 температури, на цената на по-ниска якост на опън и граница на провлачване от H116 или H321.
5083 плоча се използва там, където трябва да съществуват едновременно висока якост, заваряемост и устойчивост на корозия: морски корпуси и палуби, LNG и криогенни резервоари, пътни и железопътни цистерни, съдове под налягане, автомобилни панели и кутии за EV батерии и структурно производство в химически заводи.
Химичен състав
Границите на състава следват ASTM B209 и EN 573-3, които са съобразени с тази сплав. Стойностите са в тегловни проценти; "max"=само горна граница, диапазони=минимум-максимум.
| елемент | мин. % | Макс % | Роля / функция |
|---|---|---|---|
| магнезий (Mg) | 4.0 | 4.9 | Основен укрепващ елемент чрез укрепване с твърд{0}}разтвор; също така води до устойчивост на корозия в морската вода. |
| Манган (Mn) | 0.40 | 1.00 | Подобрява якостта на опън, якостта и заваряемостта; подобрява структурата на зърната. |
| хром (Cr) | 0.05 | 0.25 | Стабилизира структурата на зърната и инхибира рекристализацията; повишава устойчивостта на напрежение-корозия-напукване. |
| желязо (Fe) | - | 0.40 | Контролирани примеси; излишъкът от Fe образува крехки интерметали. |
| Силиций (Si) | - | 0.40 | Контролирани примеси; излишъкът от Si намалява пластичността след заваряване. |
| Мед (Cu) | - | 0.10 | Умишлено поддържани ниски, за да се сведе до минимум рискът от галванична и междукристална корозия. |
| Цинк (Zn) | - | 0.25 | Контролирани примеси; защитава анти{0}}корозионния баланс. |
| Титан (Ti) | - | 0.15 | По време на отливането е добавен рафинер за зърно. |
| Други, всеки | - | 0.05 | Ограничение за-разни-елементи. |
| Други, общо | - | 0.15 | Обща капачка за различни. |
| Алуминий (Al) | - | Баланс | Основен метал. |
Механични свойства
Механичните граници зависят от темперамента. За плоча 5083-H111 минималните стойности по ASTM B209 / B241 (до 200 mm дебелина) и типичните стойности за доставения диапазон на дебелина са изброени по-долу.
| темперамент | UTS (MPa / ksi) | Добив Rp0.2 (MPa / ksi) | Удължение A50 (%) | Твърдост по Бринел (HB) |
|---|---|---|---|---|
| O (отгрят) | 275–350 / 40–51 | 125–200 / 18–29 | По-голямо или равно на 14 | ≈ 70 |
| H111 (този продукт) | По-голямо или равно на 275/40 | По-голямо или равно на 125/18 | По-голямо или равно на 12 | ≈ 75–90 |
| H112 (както е произведен) | По-голямо или равно на 270/39 | По-голямо или равно на 110/16 | По-голямо или равно на 12 | ≈ 75–90 |
| H32 (щам-закален + стабилизиран) | 305–380 / 44–55 | По-голямо или равно на 215/31 | По-голямо или равно на 10 | ≈ 90–100 |
| H116 (морски-оптимизиран) | 305–385 / 44–56 | По-голямо или равно на 215/31 | По-голямо или равно на 10 | ≈ 95–105 |
| H321 (стабилизиран) | 305–385 / 44–56 | 215–295 / 31–43 | По-голямо или равно на 10 | ≈ 95–105 |
Физични и топлинни свойства
| Собственост | Стойност (показател) | Стойност (имперска) | Бележки |
|---|---|---|---|
| Плътност | 2,66 g/cm³ | 0,0961 lb/in³ | Около една{0}}от теглото на структурната стомана. |
| Диапазон на топене | 574–638 градуса | 1065–1180 градуса F | Приблизителен солидус–ликвидус. |
| Еластичен модул (опън) | 70,3 GPa | 10,2 × 10&sup6; psi | При 20 градуса / 68 градуса F. |
| Модул на срязване | 26,4 GPa | 3,83 × 10&sup6; psi | При 20 градуса / 68 градуса F. |
| Коефициент на Поасон | 0.33 | - | Типично за Al-Mg сплави. |
| Топлопроводимост | 120 W/m·K | 69,4 Btu·in/(hr·ft²· градус F) | При 25 градуса / 77 градуса F. |
| Електрическо съпротивление | 0.58 × 10−6 Ω·m | 22,8 × 10−6 Ω·in | При 20 градуса; обемна проводимост около 29% IACS. |
| Коефициент на топлинно разширение (20–100 градуса) | 23,8 µm/m· градус | 13,2 × 10−6 in/in· градус F | Среден CTE в този диапазон. |
| Специфичен топлинен капацитет | 900 J/kg·K | 0,215 Btu/(lb· градус F) | Приблизително, 0–100 градуса. |
| Максимална непрекъсната работна температура | 65 градуса | 149 градуса F | Над това, 5083 е податлив на-корозионно напукване под напрежение и не трябва да се посочва. |
5083 H111 алуминиева плоча Таблица със спецификации
Плоча 5083 H111 в наличност на GNEE се доставя с размерите по-долу. Всички плочи са с ширина 2000 мм и дължина 6000 мм, като са посочени шестте варианта на дебелината. Дебелината на плочата е избрана така, че да съответства на обикновените конструкции и размери на цистерни-камиони; дебелини по поръчка от 6 мм до 300 мм са налични при запитване.
| Сплав | темперамент | Дебелина (mm/in) | Ширина (mm/in) | Дължина (mm/in) | Типично използване на тази дебелина |
|---|---|---|---|---|---|
| 5083 | H111 | 12 / 0.472 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Леки морски панели, резервоар-стени на главата на камиона, автомобилна армировка. |
| 5083 | H111 | 20 / 0.787 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Странична обшивка на корпуса, палубна обшивка, корпуси на резервоари за LNG. |
| 5083 | H111 | 20 / 0.787 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | (Дубликат на склад, съхраняван за бърза доставка при повторни поръчки.) |
| 5083 | H111 | 40 / 1.575 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Тежка плоча на корпуса, напречни греди на шасито на превозни средства, офшорни конструкции. |
| 5083 | H111 | 30 / 1.181 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Прегради, структурни подсилвания, странични стени на -вагони. |
| 5083 | H111 | 25 / 0.984 | 2000 / 78.7 | 6000 / 236.2 | Съдове под налягане, резервоари със средна-дебелина, палубни надстройки. |
| Атрибут | Спецификация |
|---|---|
| Стандартен | ASTM B209 / B209M, EN 485-2, EN 573-3, GB/T 3880.2 |
| Толеранс на дебелината | Следва ASTM B209 (типично ±0,05 mm за 2–5 mm габарит; ±0,08 mm за 5–8 mm габарит; по-широк толеранс за по-дебела плоча за стандарт). |
| Толеранс на ширина | 0 до +3 mm (типична плоча). |
| Плоскост | По-малко или равно на 3 mm на метър дължина (стандартна плоча); подобрено при запитване. |
| Повърхностно покритие | Покритие на мелница (стандарт); матово, анодизирано, карирано, PVC фолио по заявка. |
| Състояние на ръба | Фреза (стандарт); шлиц или очистен ръб при поискване. |
| Проследимост | Номер на загряване, MTC 3.1 по EN 10204, незадължителни сертификати за класово общество (DNV, BV, LR, ABS, CCS). |
| Опаковка | Дървени палети ISPM 15, VCI фолио + протектори за ръбове, стоманени ленти, годна за море опаковка за износ. |
| Персонализирани размери | Ширина до 2650 mm и дължина до 12000 mm налични при запитване (не-стандартно). [Предстои потвърждение: на запитване.] |
Ръководство за топлинна обработка и закаляване
5083 е aне-топлинно-обработваемиAl-Mg сплав. За разлика от 6061 или 7075, той не може да бъде подсилен чрез топлинна обработка на разтвор и изкуствено стареене. Всички 5083 закалки се произвеждат чрез контролирано валцоване (студена работа) и, за по-високите-якостни морски закалки, ниска{7}}температурна стабилизация.
| темперамент | Процес | Типични параметри |
|---|---|---|
| O (отгрят) | Пълно отгряване | Загрейте до около 345 градуса / 650 градуса F, задръжте, бавно охладете, за да премахнете работното{2}}втвърдяване. |
| H111 | Горещо навиване + контролирано студено навиване до леко намаляване + изравняване/изправяне | Студената редукция, умишлено поддържана под минимума H11; окончателното леко сплескване добавя малко количество закаляване на деформация (следващото "1" в H111). |
| H112 | Горещо руло с контролирана крайна температура | Без умишлена студена работа; свойства само от изходната-температура на ролката. |
| H32 / H34 | Студена ролка + ниска{1}}температурна стабилизация | Стабилизиране обикновено 120–150 градуса / 250–300 градуса F за 1–3 часа, за да се предотврати втвърдяване при стареене при работна температура. |
| H116 | Закален-от температура, по-висока от H32, след това стабилизиран за морска употреба | Стабилизиране 120–150 градуса / 250–300 градуса F за няколко часа; междукристална корозия, тествана по ASTM G66. |
| H321 | Закален-на деформация, след това термомеханично стабилизиран | Същото като H116, но използвайки различен път на обработка в мелницата; и двете отговарят на изискванията за морска класификация. |
Еквивалентни обозначения
| Стандартно тяло | Наименование |
|---|---|
| AA (Асоциация на алуминия, САЩ) | 5083 |
| UNS (САЩ) | A95083 |
| EN (Европа, цифри) | EN AW-5083 |
| EN (Европа, химически символ) | AlMg4,5Mn0,7 |
| DIN (Германия, наследство) | AlMg4.5Mn (Werkstoff 3.3547) |
| JIS (Япония) | A5083 (по JIS H 4000 / H 4040) |
| GB (Китай) | 5083 (за GB/T 3190; наследен LF4) |
| ISO | AlMg4,5Mn0,7 (по ISO 209-1) |
| AFNOR (Франция) | A-G4.5Mn |
| BS (UK) | 5083 / N8 (по BS 1470) |
| UNI (Италия) | P-AlMg4.4 |
5083 H111 алуминиева плоча Устойчивост на корозия
5083 има най-добрата обща устойчивост на корозия от всички алуминиеви сплави, които не-термообработват- в морските служби. Съпротивлението в пет среди е обобщено по-долу.
| Околна среда | 5083 H111 Поведение |
|---|---|
| Атмосферни (индустриални / селски) | Отлично. Образува стабилен пасивен оксиден филм; не е необходимо защитно покритие за повечето експозиции. |
| Морски (непрекъсната морска вода, солен спрей) | Отлична обща и точкова устойчивост. За дългосрочно-потапяне и ексфолиране-критично обслужване, посочете H116 или H321 (термо-механично стабилизиран); H111 се използва широко за корпусни и палубни плочи, където SCC рискът се управлява от дизайна. |
| Галванични (контакт с разнородни метали) | Чувствителен към директен контакт с мед, медни сплави и въглеродна стомана в солена вода. Използвайте найлонови, гумени или епоксидни изолационни шайби и бариерни покрития; никога не оставяйте медни тръби да се оттичат върху алуминиева плоча. |
| Корозионно-напукване под напрежение (SCC) | Ниска чувствителност към SCC в H111 поради по-ниско остатъчно напрежение. За продължително натоварване на опън над ~65 градуса / 149 градуса F, SCC рискът се повишава и трябва да се посочи H116 / H321. |
| Съвместимост-повърхностно покритие | Анодирането е възможно, но богатите на Mg-сплави са склонни да произвеждат сиви, а не декоративни цветове; системите за прахово покритие, PVDF и морски-бои прилепват добре върху правилно предварително-обработена плоча. |
Изработка
Заваряване.5083 H111 е оценен сред най-заваряваните алуминиеви сплави за структурно производство. Използват се както TIG (GTAW), така и MIG (GMAW). Две телове за пълнене покриват почти всяко приложение:
ER5356- стандартният избор за общо морско и структурно заваряване. UTS на заваръчния метал обикновено 240–290 MPa. Добра пластичност, добро съответствие на цвета след анодиране.
ER5183- се предпочита за по-дебели пластини и заварени съединения, които трябва да отговарят по-близо на якостта на опън на основния метал 5083. UTS на заваръчния метал обикновено 270–310 MPa.
За работни температури над 65 градуса / 149 градуса F понякога се използва ER5556 (най-високата якост от трите), но за сметка на пластичността. Направинеизползвайте пълнители от серия 4xxx- върху 5083 - полученият заваръчен метал е аноден спрямо основния метал и ускорява корозията.
Завареният 5083 запазва около 85–95% от якостта на основния -метал в HAZ, което е ключовото предимство пред подлежащите на термична обработка 6xxx сплави, където HAZ омекотява. Балансирани последователности на заваряване, затягане/закрепване и контролирано подаване на топлина минимизират изкривяването; поддържащи щанги и защита на корените с аргон се препоръчват за пълни -проникващи фуги.
Машинна обработка.5083 H111 в най-мекото работно състояние машини по-добри от H116 / H321. Твърдосплавните инструменти са за предпочитане; геометрията на инструмента с положителен наклон, умерени скорости (~150–300 m/min с карбид при по-леки срезове, ~80–150 m/min при тежки срезове) и подходяща охлаждаща течност дават чисти стружки. Използвайте алуминиеви-специфични смазки; избягвайте хлорирани флуиди за рязане върху части, които по-късно ще бъдат използвани в морската експлоатация.
Формиране.H111 е избраната температура, когато огъването, валцоването и щамповането са на критичния път. Типичните минимални радиуси на огъване са 1,5–2× дебелина за меки-огъвания на осите, 3–4× дебелина за твърди-огъвания на осите; по-дълбоките изтегляния и сложното щамповане обикновено започват от 5083-O. Закаляването при деформация по време на формоване може локално да повиши якостта над базовата линия H111.
Повърхностни покрития
| Завършете | Описание | Типична употреба |
|---|---|---|
| Мелнично покритие | Като-валцована, стандартна повърхност на мелницата, лека текстура на валцуване, без покритие. | Състояние на склад по подразбиране; структурна изработка. |
| Четка | Насочен сатенен лак. | Архитектурни панели, интериори на автомобили, декоративни части. |
| Анодизиран (прозрачен или боядисан) | Електрохимичен оксиден слой; на 5083 цветът клони към сиво/въглен. | Архитектурен, морски обков, където се изисква твърда, декоративна повърхност. |
| Прахово боядисана | Полиестер/епоксиден прах, втвърден върху предварително-обработена повърхност. | Външни панели, корпуси на оборудването, цветно{0}}кодирани части. |
| PVDF / флуоровъглеродна боя | Високо{0}}устойчиво покритие от смола (напр. Kynar 500®). | Архитектурни облицовки, крайбрежни сгради, фасада с дълъг{0}}живот. |
| Карирана / диамантена плоча | Релефен модел, навит в повърхността за устойчивост на приплъзване. | Легла за камиони, палуби за плавателни съдове, пътеки, подови настилки против -плъзгане. |
| PVC фолио / защитно фолио | Пластмасово фолио-с лепило, поставено в мелницата. | Защита на повърхността по време на рязане, формоване и транспортиране. |
Приложения на алуминиева плоча 5083 H111
Морски - корпуси, палуби и надстройки на малки търговски плавателни съдове, работни и рибарски лодки.Защо 5083: най-висока обща устойчивост на корозия сред -неподлежащите на термична-обработка сплави, запазва здравината на заваръчния шев и H111 е най-податливото темпериране за фасонни плочи.
Морски - LNG и криогенни резервоари за съхранение.Защо 5083: запазва пластичност и якост на удар при температури под -нулата до около -195 градуса / -320 градуса F, за разлика от въглеродната стомана, която става крехка.
Пътни цистерни - корпуса на цистерни за гориво, химикали и мляко.Защо 5083: якост на заваряване над 85% от основната, без омекотяване на HAZ, ниското тегло увеличава полезния товар, дълъг експлоатационен живот срещу агресивен товар и пътна сол.
Железопътни - високо-каросерии на влакове и вагони на метрото.Защо 5083: спестяване на тегло над 30% в сравнение със стоманена каросерия, заваряема за големи структурни възли, устойчива-на умора.
Автомобилна - обшивка на автобуси, кутии за батерии за EV, подови панели.Защо 5083 H111: дълбоко -теглене в тънки размери (1–2 mm) за щамповани части, поглъщащо-енергия-.
Съдове под налягане - до 65 градуса / 150 градуса F по ASME BPVC.Защо 5083: одобрен от класовите общества (DNV, BV, LR, ABS, CCS) за морски съдове под налягане и от PED за не-морски технологични съдове.
Защита - бронирани плочи и конструкции на военни превозни средства.Защо 5083: високо съотношение-към-тегло във варианти H32/H131/H136; балистични характеристики за приложения с лека-броня.
Промишлени - химически резервоари, бункери, оборудване за обработка, телевизионни и телекомуникационни кули.Защо 5083: устойчивост на индустриални химикали и атмосферна корозия; заваряеми за-производство на място.
Сравнение на 5083 с други алуминиеви сплави
Таблицата по-долу сравнява 5083 H111 с най-разпространените морски и структурни 5xxx алтернативи и с 6061-T6, който често се изисква, но работи по различен начин в морска вода. Всички числа са типични, а не договорни минимуми.
| Атрибут | 5083-H111 | 5754-H111 | 5454-H111 | 5052-H32 | 6061-T6 |
|---|---|---|---|---|---|
| Серия / система | Al-Mg (5xxx) | Al-Mg (5xxx) | Al-Mg-Mn (5xxx) | Al-Mg (5xxx) | Al-Mg-Si (6xxx, термично-обработваем) |
| Типичен UTS (MPa / ksi) | 275–350 / 40–51 | 215–285 / 31–41 | 250–305 / 36–44 | 215–265 / 31–38 | 290–340 / 42–49 |
| Типичен добив Rp0,2 (MPa / ksi) | 125–200 / 18–29 | 100–180 / 15–26 | 115–200 / 17–29 | 165–215 / 24–31 | 240–280 / 35–41 |
| Удължение A50 (%) | По-голямо или равно на 12 | По-голямо или равно на 14 | По-голямо или равно на 12 | По-голямо или равно на 6–10 | По-голямо или равно на 8–10 |
| Плътност (g/cm³) | 2.66 | 2.67 | 2.69 | 2.68 | 2.70 |
| Устойчивост на корозия на морска вода | Най-високо сред 5xxx | високо | високо | високо | По-нисък (галваничен/риск от питинг в солена вода) |
| Ефективност на заваряване чрез стопяване срещу родител | ~85–95% | ~85–95% | ~85–95% | ~85–95% | ~60–75% (HAZ омекотява) |
| Термообработваем-? | не | не | не | не | Да (T6: разтвор + изкуствена възраст) |
| Максимална препоръчителна работна температура | 65 градуса / 149 градуса F | 80 градуса / 176 градуса F | 65 градуса / 149 градуса F | 65 градуса / 149 градуса F | ≈ 200 градуса / 392 градуса F |
| Индикативна относителна цена (5083-H111=1.0) | 1.00 | 0.90–0.95 | 0.95–1.00 | 0.85–0.95 | 1.00–1.10 |
| Най-подходящо-приложение | Корпуси, LNG, танкери, морски конструкции | Морски, автомобилни панели с по-ниско{0}}напрежение | Автоцистерни, съдове под налягане | Формоване на листа, резервоари за гориво | Общи структурни, обработени части, без солена вода |
Защо да изберете GNEE
18-годишен опит в износа на алуминий.GNEE доставя алуминиеви плочи, листове, пръти, тръби, тръби, профили, бобини, ленти, фолио и фитинги до повече от 100 страни от 2008 г. насам.
Гъвкаво MOQ и 15–30 дни време за доставка.Пробни поръчки, поръчки със смесени-размери и групови повторни пускания са добре дошли. Стандартното време за доставка за-плоча 5083 H111 в наличност (шестте размера, изброени по-горе) е 15–30 дни от поръчката, в зависимост от количеството, опаковката и дестинацията; персонализираните дебелини добавят време за планиране на мелницата, което потвърждаваме при оферта.
Сертификати за изпитване на фреза по EN 10204 3.1 с всяка пратка.Всяка плоча се доставя с химичен състав, резултати от механични тестове и възможност за проследяване на топлинните -числа. Проверка от-трета страна (SGS, BV, TUV) е добре дошла и може да бъде организирана в нашия обект.
Морски{0}}одобрения за клас при поискване.За поръчки в корабостроителници и офшорни плочи 5083 могат да бъдат доставени с допълнителни сертификати на класовото общество (DNV, BV, LR, ABS, CCS) и тествани по ASTM G66 (интергрануларно) и ASTM G67 (ексфолиране).
Изрязан-по-размер, повърхностна защита и подходяща за мореплаване опаковка.Плочите се изрязват според вашия списък с размери с абразивна водо-струйна или CNC ножица; PVC фолио, протектори за ръбове, хартия VCI, дървени палети ISPM 15 и стоманени ленти защитават плочата при транспортиране в контейнери и обработка на пристанища.
Англоговорящи-инженери по продажбите с техническа дълбочина.Всяко запитване се преглежда от инженер, който може да отговори на въпроси относно избора на температура, процедурата на заваряване, съдържанието на MTC и логистичната документация. Ние не само цитираме -, ние ви помагаме да посочите правилната табела за услугата.
Изпратете вашия списък с размери на табели и изискване за клас за твърда оферта →
ЧЗВ
- 1. Какво означава температурата H111 на 5083?
- H111 е леко напрегнат-закален темпер. След горещо валцуване плочата получава малка студена редукция (умишлено задържана под минимума H11), последвана от сплескване или изравняване, което добавя леко допълнително закаляване на деформация (задната "1" в H111). Резултатът е "стоп по средата" между напълно закален (O) и пълен H11: по-добра формоспособност и удължение от H116 / H321, при по-ниска якост на опън и граница на провлачване.
- 2. Може ли плоча 5083 H111 да се използва при непрекъснато обслужване с морска вода?
- Да, за общо морско обслужване, включително корпуси, палуби, надстройки и корпуси на резервоари. За дългосрочни{1}}приложения при потапяне, където трябва официално да се докаже устойчивост на ексфолиация и-напрежение-корозия-напукване, термомеханично стабилизираните температури H116 или H321 са по-стриктният и по-често срещан избор. H111 остава подходящ за много приложения отстрани-на корпуса и палубата, както и за каросерии-на камиони, които не са в непрекъснато потапяне в морска вода.
- 3. Коя тел за пълнене трябва да използвам за заваряване на 5083 H111?
- ER5356 е стандартният пълнител за общо морско и структурно заваряване. ER5183 се препоръчва, когато якостта на опън на заваръчния метал трябва да съответства по-точно на основния метал 5083, особено за по-дебели плочи и-носещи натоварване съединения. И двете запазват около 85–95% от якостта на основния-метал в зоната на заваряване. Не използвайте пълнители 4xxx на 5083.
- 4. Може ли 5083 H111 да бъде термично обработен до по-висока якост?
- No. 5083 е -термично-сплав Al-Mg. Силата му идва единствено от студена работа. По-високи{6}}температури 5083 (H32, H34, H116, H321) се произвеждат чрез по-тежко контролирано валцоване и, за морските температури, ниска{12}}температурна стабилизация - не чрез закаляване и стареене.
- 5. Какъв диапазон на дебелини и размери на плочите предлага GNEE в 5083 H111?
- GNEE разполага с плоча 5083 H111 с дебелина 12, 20, 30 и 40 mm, всички с размер на плочата 2000 x 6000 mm (вижте таблицата със спецификациите на продукта). При запитване предлагаме ширини до 2650 мм, дължини до 12000 мм и дебелини от 6 мм до 300 мм. Толерансът на дебелината следва ASTM B209.
- 6. GNEE предоставя ли сертификати за изпитване на мелница и одобрения от класово общество?
- да Сертификатите за изпитване на мелница по EN 10204 3.1 са стандартни, с химичен състав, резултати от механични изпитвания и възможност за проследяване на топлинните-числа. За морски поръчки при поискване могат да бъдат организирани допълнителни клас-обществени сертификати (DNV, BV, LR, ABS, CCS) и междугранулирани/ексфолиращи тестове (ASTM G66, G67).