Базовата сплав 1050
1050 е алуминий от серия 1000-с минимално съдържание на алуминий от 99,5%, което го прави най-чистият клас при нормална търговска употреба за анодиране на рулони. Само желязото и силицият присъстват в значими количества, около 0,45% комбинирани, и двете се контролират, защото образуват частици от втора фаза, които могат да направят анодния филм грапав. Ниското ниво на легиращи елементи осигурява висока електрическа и топлопроводимост, отлична отразяваща способност и много постоянно поведение при формоване.
Степента не може да бъде подсилена чрез топлинна обработка. Всяко увеличаване на якостта идва от студена редукция и всяка стъпка на омекване идва от отгряване, така че обозначението за температура е просто запис на това колко студена работа намотката запазва, когато напусне мелницата.
Какво означава H22
Под четири-цифрената система за темпериране на ANSI H35.1, буквата H маркира-втвърден продукт, а първата цифра описва обработката, която следва студената обработка. H2x означава, че материалът е бил закален на деформация и след това частично закален, което повишава пластичността и премахва част от вътрешното напрежение, без да връща метала в състояние на напълно меко O. Втората цифра дава нивото на сила, а 2 означава четвърт трудно. Следователно намотка 1050 H22 има приблизително четвърт-твърдост, но с по-добро остатъчно удължение от намотка 1050 H12 със същия габарит, което е точно комбинацията, от която се нуждаят линиите за анодиране на намотки.
| Темперамент | Лечение | Относителна сила | Типична употреба |
|---|---|---|---|
| O | Закален | Най-ниска | Дълбоко формоване, залепване |
| H22 | Щам закален и частично закален | Четвърт трудно | Анодизирана намотка, оформени панели |
| H24 | Щам закален и частично закален | Наполовина трудно | По-твърди плоски панели |
| H32 | Щам втвърден и стабилизиран | Четвърт трудно | 5052 панели, морска облицовка |
Как е изграден анодният филм
Анодирането е електрохимичен процес на преобразуване. Намотката или панелът се прави като анод в разреден електролит от сярна киселина, обикновено при 15 до 20 градуса по Целзий, и приложеният ток израства филм от алуминиев оксид от самия субстрат. Филмът е порест: състои се от тънък компактен бариерен слой на металния интерфейс, покрит от пчелна пита от клетки с диаметър приблизително 10 до 30 нанометра, и тези пори правят оцветяването възможно.
| Дебелина на филма | Типично обслужване |
|---|---|
| 5 до 10 микрометра | Вътрешна декоративна намотка, отпечатани и боядисани покрития |
| 10 до 15 микрометра | Вътрешна архитектурна облицовка, части от уреди и осветление |
| 18 до 25 микрометра | Външна архитектурна употреба и повърхности,-изложени на абразия |
Цветът се въвежда по един от трите начина. Органичните багрила се абсорбират в порите и дават най-широката цветова гама за вътрешна работа. Електролитното оцветяване отлага неорганични пигменти в основата на порите и произвежда бронзови и черни тонове, които се задържат най-добре на открито. Интегралното цветно анодиране използва модифицирани електролити за отглеждане на само-оцветен филм с отлична устойчивост на светлина. Който и начин да се използва, порите трябва да бъдат запечатани, обикновено чрез кипяща дейонизирана вода или чрез студено никелов-флуоридно запечатване, което превръща стените на порите във воден оксид и заключва цвета.
Анодиране на рулони срещу анодиране на листове
Непрекъснатото анодиране на намотки преминава дълга мрежа през технологичните резервоари и произвежда равномерен филм по протежение на десетки или стотици метри материал. Тази консистенция е трудно да се съпостави с анодизирането на стелажи на нарязани листове, където контактните белези, ефектите на ръбовете и вариациите между стелажите са често срещани. Обработката на намотки също така позволява на преобразувател да доставя предварително-анодизиран материал, който може да бъде нарязан, оформен и огънат след това, стига радиусът на формоване да е достатъчно голям, за да не побърка филма.
Приложения
Осветление.Рефлекторите и корпусите на осветителните тела се възползват от белотата, отразяващата способност и не{0}}пожълтяването на анодизираната повърхност 1050.
Табелки и гарнитури.Оцветената -бобина се използва за лицеви плочи на машини, значки и декоративни ленти, които се нуждаят от твърда повърхност за печат.
Вътрешна архитектура.Таванни панели, капаци на колони и асансьорни интериори с прозрачни или бронзови покрития.
Техника и потребителски стоки.Панели и корпуси, при които се предпочита-устойчиво на надраскване, не-боядисано покритие.
Корпуси и заграждения.Кутии за електроника и инструменти, които се нуждаят от издръжлив, електрически изолиращ външен слой.
Обработка на бележки
Формоването трябва да се извърши в посоката на валцоване, където е възможно, и радиусите на огъване трябва да се увеличат спрямо голия метал, тъй като 10 до 20 микрометровият оксиден филм е крехък при опън. Лазерното рязане е за предпочитане пред срязването за видими части, тъй като резките при срязване разрушават ръба на филма и могат да започнат нишковидна корозия. Когато трябва да се заваряват анодизирани части, филмът трябва да се отстрани локално и заваръчният шев отново да се анодизира отделно, тъй като заваряването разрушава оксида в засегнатата от топлина-зона. Почистването трябва да се извършва с неутрални или леко алкални продукти; силните алкали атакуват филма, а абразивните тампони оставят трайна видима следа.
Често срещани погрешни схващания
"H22 е термична обработка."Това е състояние на студена-работа плюс частично-отгряване; 1050 никога не реагира на термична обработка.
„Анодирането прави частта много по-здрава.“Оксидният слой е твърд и устойчив на абразия, но е с дебелина в микрони и не повишава товароносимостта на бобината.
"Всички сплави се анодизират до един и същи цвят."1050 дава ясен, ярък филм, докато 3003 е леко сатенен, а 5052 отчетливо сив поради своите легиращи елементи.
„Анодирането е покритие, което може да се лющи.“Филмът е израснал от субстрата и е неразделна част от него, така че не може да се отлепи по начина, по който боята може.
„Запечатаната повърхност не се нуждае от грижи.“Запечатването затваря порите, но не прави повърхността устойчива на силни основи или на надраскване от твърди абразиви.
ЧЗВ
В: Каква е разликата между H22 и H24?
И двата са закалени при деформация и частично закалени, но H24 е полу-твърдото ниво, а H22 четвърт-твърдото ниво, така че H22 е по-мек и по-лесен за формоване.
Въпрос: Може ли намотка 1050 H22 да бъде огъната след анодизиране?
Да, в границите; радиусът на огъване трябва да е по-голям, отколкото при гол метал, тъй като анодният филм е крехък и на тесни завои се появяват белези от лудост.
В: Коя дебелина на анодирането е подходяща за употреба на открито?
Външното излагане обикновено изисква около 18 до 25 микрометра с електролитно оцветяване и подходящо уплътнение.
Въпрос: Защо анодизиран 1050 изглежда по-ярък от анодизиран 5052?
Тъй като 1050 не съдържа почти никакви легиращи елементи, филмът му е прозрачен и безцветен, докато магнезият в 5052 потъмнява филма.
В: Анодният филм електропроводим ли е?
не; алуминиевият оксид е диелектрик, така че анодизираните повърхности трябва да бъдат маскирани или локално оголени, където се изисква електрическа връзка.
В: Как трябва да се съхранява анодизираната бобина?
На сухо, проветриво място, далеч от основи и абразивен прах, с листове, подредени или защитени, така че лицата да не се търкат при транспортиране.