Алуминиева ламарина 1350: Проводимо решение с висока-чистота за промишлени и електрически приложения
Нашата намотка от алуминиева ламарина 1350 е първокласен член на серията 1xxx чисти алуминиеви сплави, отличаващи се със своята изключителна чистота (съдържание на алуминий по-голямо или равно на 99,50%) и изключителна електрическа проводимост. Като -термично-сплав, алуминий 1350 постига подобрена здравина чрез студена обработка, което го прави адаптивен към диапазон от температури-от мек O закал за сложно формоване до напълно-твърд H18 за структурна стабилност. Широко призната като-материал за приложения с висока-проводимост, бобината от алуминиева ламарина 1350 осигурява постоянна производителност, превъзходна обработваемост и дългосрочна-надеждност. Доверени на производители в електрическия, автомобилния и промишления сектор в Европа, Северна Америка, Азия и Близкия изток, нашите рулони от 1350 листа са проектирани да отговарят на строги международни стандарти, осигурявайки безпроблемна интеграция във вашите високо-прецизни производствени линии. По-долу описваме основните свойства, техническите спецификации, ключовите приложения и прозренията за обработка, за да ви помогнем да се възползвате от уникалните предимства на тази алуминиева сплав с висока-чистота.
Изработена от алуминиеви слитъци от най-висок-клас, нашата намотка от алуминиева ламарина 1350 е подложена на усъвършенстван производствен процес, пригоден да запази своите свойства с висока-чистота. Започваме с прецизно топене и строг контрол на примесите, за да поддържаме съдържание на алуминий над 99,50%, елиминирайки замърсители, които биха могли да попречат на проводимостта. Това е последвано от непрекъснато леене за постигане на еднаква зърнеста структура, което е от решаващо значение за постоянните механични и електрически характеристики. Много{7}}студено валцуване (коригирано за специфични температури) и контролирано отгряване осигуряват строга толерантност на дебелината и стабилни свойства на материала. Всяка рулона от листове се подлага на стриктни проверки на качеството-от лазерни-насочвани измервания на дебелината (допустимо отклонение до ±0,02 mm) до откриване на повърхностни дефекти и тестване на проводимостта. Резултатът е намотка от алуминиева ламарина 1350 с изключителна електрическа проводимост, гладка повърхност и надеждна точност на размерите, перфектна за голям{14}}обемно производство на електрически компоненти и индустриални приложения по поръчка.
Основни свойства на 1350 алуминиева ламарина
Репутацията на алуминий 1350 е изградена върху неговата уникална комбинация от висока чистота, превъзходна проводимост и отлични свойства за обработка-, които го правят незаменим в много-приложения с висока производителност. За разлика от сплавите от серия 1xxx с по-ниска-чистота, 1350 е оптимизиран за електрически и топлинен трансфер, като същевременно запазва естествените предимства на алуминия. Ето основните характеристики, които отличават 1350 алуминиева ламарина:
1. Изключителна висока чистота и устойчивост на корозия
Със съдържание на алуминий, по-голямо или равно на 99,50%, алуминият 1350 може да се похвали с превъзходна устойчивост на корозия, особено в атмосферни среди, прясна вода и леки химически условия. На повърхността му се образува плътен, само-възстановяващ се оксиден слой, който осигурява здрава защитна бариера срещу окисляване и разграждане. Това гарантира дългосрочна-трайност както във вътрешни електрически кутии, така и в промишлени условия на открито, елиминирайки необходимостта от честа поддръжка или допълнителни анти-корозионни обработки.
2. Изключителна електрическа проводимост
Алуминият 1350 е известен с изключителната си електрическа проводимост-постигайки 62% IACS (Международен стандарт за загрята мед) в температура O, което го прави една от най-проводимите налични алуминиеви сплави. Тази висока проводимост е само малко по-ниска от тази на медта, като същевременно предлага значителни предимства в цената и теглото. За електрически приложения, изискващи ефективен пренос на ток, бобината от алуминиева ламарина 1350 е ценово-ефективна и ориентирана-алтернатива на медта.
3. Отлична топлопроводимост
Допълвайки своята електрическа проводимост, алуминият 1350 предлага отлична топлопроводимост (235 W/(m·K) в температура O). Това го прави идеален за приложения за пренос на топлина, тъй като ефективно разсейва топлината от електрически компоненти, автомобилни системи и индустриални машини. Комбинацията от висока електрическа и топлопроводимост прави алуминий 1350 универсален избор за приложения, където и двете свойства са критични.
4. Превъзходна форма и пластичност
Алуминият 1350 показва отлична форма, способен да бъде огъван, щампован, дълбоко изтеглен, валцован и заваряван с лекота. Дори при студено{2}}обработени температури (като H14 или H18), той запазва достатъчна пластичност, за да избегне напукване или разкъсване по време на сложни производствени процеси. Тази гъвкавост позволява на производителите да създават сложни форми-от тънки-електрически шини до персонализирани радиатори-без компромис с целостта на материала.
5. Регулируема сила чрез Temper Control
Като -термично-сплав, здравината на алуминия 1350 се регулира чрез студена обработка и отгряване. Ние предлагаме 1350 алуминиева ламарина в различни температури, за да отговаря на специфичните изисквания на вашето приложение:
O Темпер (отгрят):Мек и силно пластичен (удължение по-голямо или равно на 35%), максимална електрическа проводимост (62% IACS), идеален за сложни процеси на формоване като дълбоко изтегляне, щамповане и огъване на сложни електрически компоненти.
H14 Температурен (полу-твърд):Балансира якост и проводимост (якост на опън: 110-140 MPa, удължение по-голямо или равно на 10%, проводимост 60% IACS), подходящо за електрически приложения с общо предназначение като шини, намотки на трансформатори и ребра на радиатора.
H18 Температурен (пълен-твърд):Най-висока якост (якост на опън: 150-180 MPa, удължение по-голямо или равно на 5%, проводимост 58% IACS), идеален за носещи електрически компоненти и структурни части, които изискват повишена твърдост, като същевременно поддържат добра проводимост.
6. Рентабилен-и екологичен-съобразен
В сравнение с медта, алуминият 1350 предлага значителни икономии на разходи, като същевременно осигурява сравнима проводимост за повечето приложения. Освен това, той е 100% рециклируем с минимална загуба на качество, в съответствие с глобалните цели за устойчивост. За фирми, които искат да намалят производствените разходи, да намалят теглото на материала и да сведат до минимум въздействието върху околната среда, намотката от алуминиева ламарина 1350 е практичен и отговорен избор.
Технически спецификации на алуминиева ламарина 1350
Нашата алуминиева ламарина 1350 отговаря на международните стандарти (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) и е пригодена да отговаря на точните изисквания за приложения с висока проводимост. По-долу са подробните технически параметри:
1. Състав на сплавта
Алуминий (Al): по-голямо или равно на 99,50%
Силиций (Si): По-малко или равно на 0,10%
Желязо (Fe): По-малко или равно на 0,40%
Мед (Cu): по-малко или равно на 0,05%
Цинк (Zn): По-малко или равно на 0,05%
Манган (Mn): По-малко или равно на 0,03%
Други примеси: По-малко или равно на 0,15% (общо)
2. Механични и електрически свойства (по характер)
О нрав:Якост на опън=75-95 MPa, граница на провлачване=30-50 MPa, удължение (50 mm)=по-голямо или равно на 35%, твърдост (HV)=20-30, електрическа проводимост=62% IACS, топлопроводимост=235 W/(m·K)
H14 Характер:Якост на опън=110-140 MPa, граница на провлачване=90-120 MPa, удължение (50 mm)=по-голямо или равно на 10%, твърдост (HV)=35-45, електрическа проводимост=60% IACS, топлопроводимост=230 W/(m·K)
H18 Характер:Якост на опън=150-180 MPa, граница на провлачване=130-160 MPa, удължение (50 mm)=по-голямо или равно на 5%, твърдост (HV)=45-55, електрическа проводимост=58% IACS, топлопроводимост=225 W/(m·K)
3. Спецификации на размерите
Диапазон на дебелината: 0,1 mm - 6.0 mm (общи спецификации: 0,1-0,5 mm за електрически компоненти, 0,5-2,0 mm за радиатори/шини, 2,0-6,0 mm за структурни електрически части)
Толеранс на дебелината: ±0,02 mm (за 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (за 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (за 3,0-6,0 mm)
Диапазон на ширина: 800 mm - 2500 mm (налични персонализирани ширини за минимизиране на отпадъците от рязане; прецизното рязане гарантира чисти ръбове без-неравности)
Тегло на рулона: 300 kg - 5000 kg (тегла по избор за лесно боравене; плътното навиване предотвратява деформация по време на съхранение/транспортиране)
Вътрешен диаметър: 508 мм или 610 мм (стандартни размери за промишлено оборудване за обработка)
4. Повърхностно покритие
Завършек на мелницата:Естествено покритие на валцуване, Ra: 0,3-0,5 μm, гладко и равномерно, без драскотини, маслени петна или окислителни петна (идеално за повечето електрически и индустриални приложения, тъй като осигурява добра проводимост и лесно запояване/заваряване)
Полирано покритие (по избор):Огледално или полирано покритие, Ra По-малко от или равно на 0,05 μm за огледално полиране (подходящо за високо-прецизни електрически компоненти, изискващи подобрена повърхностна проводимост и естетически вид)
Финишно химическо почистване (по избор):Обезмаслена повърхност без -оксиди, осигуряваща оптимална адхезия за покрития или запояване (идеална за електрически компоненти, които изискват допълнителна повърхностна обработка)
5. Стандарти и сертификати
Стандарти за съответствие: ASTM B209 (САЩ), EN 485-2 (Европа), GB/T 3880 (Китай), IEC 60228 (за приложения с електрически проводници)
Сертификати: ISO 9001 (Система за управление на качеството), ISO 14001 (Система за управление на околната среда); Подробни протоколи от изпитване на материала (MTR), налични за всяка намотка, включително химичен състав, механични свойства, електрическа проводимост и резултати от инспекция на качеството на повърхността
Основни приложения на алуминиева ламарина 1350
Високата проводимост, възможност за формоване и чистота на бобината от алуминиева ламарина 1350 я правят идеална за редица приложения с висока-производителност, особено в електрическия и индустриалния сектор. По-долу са най-често срещаните случаи на употреба, съобразени със свойствата и темперамента на сплавта:
1. Електрически приложения (основен случай на употреба)
O/H14 Температура:Електрически шини (ниско, средно и високо напрежение), трансформаторни намотки, електроразпределителни кабели и компоненти на разпределителната апаратура. Високата електрическа проводимост осигурява ефективен пренос на ток, докато възможността за оформяне позволява персонализирани форми, за да паснат на стегнати електрически кутии. 1350 Леките свойства на алуминия също намаляват общото тегло на електрическото оборудване, което го прави по-лесен за инсталиране и транспортиране.
H18 Характер:Тежкотоварни електрически шини, структурни компоненти на електрически шкафове и електрически конектори с голямо{1}}натоварване. Подобрената здравина осигурява структурна стабилност, като същевременно поддържа добра проводимост за надеждно предаване на енергия.
2. Приложения за управление на топлината
O/H14 Температура:Радиатори за електронни устройства (светодиоди, процесори, захранващи модули), ребра на радиатори и сърцевини на топлообменници. Отличната топлопроводимост ефективно разсейва топлината, предотвратявайки прегряване на чувствителните компоненти. Възможността за формоване позволява създаването на сложни дизайни на радиатор (напр. оребрени структури) за максимизиране на площта за пренос на топлина.
3. Автомобили и транспорт
H14/H18 Темпер:Автомобилни електрически компоненти (клеми за батерии, кабелни снопове, части на алтернатора), топлинни щитове и леки структурни части. Високата проводимост осигурява надеждна електрическа работа в превозните средства, докато олекотените свойства подобряват горивната ефективност. 1350, устойчивостта на корозия на алуминия също го прави подходящ за -приложения под капака, изложени на влага и автомобилни течности.
4. Индустриални приложения
O/H14 Температура:Промишлени нагревателни елементи, компоненти на електролитни клетки и прецизни промишлени инструменти, изискващи висока проводимост. Чистотата на алуминия 1350 осигурява постоянна производителност в индустриалните процеси, докато способността за формоване позволява изработка по поръчка на специализирано оборудване.
H18 Характер:Структурни части на промишлени машини, конвейерни компоненти и-носещи индустриални панели. Повишената здравина осигурява издръжливост в тежки индустриални среди, докато устойчивостта на корозия осигурява дълъг експлоатационен живот.
5. Опаковане и приложения с висока-чистота
О нрав:Опаковки с висока-чистота за фармацевтични продукти, химикали и хранителни продукти, изискващи не-токсични,-устойчиви на корозия материали. Високата чистота на алуминий 1350 гарантира липса на замърсяване на опакованите стоки, докато способността за формоване позволява създаването на персонализирани форми на опаковки.
Съвети за обработка и изработка на рулони от алуминиева ламарина 1350
Алуминиевата ламарина 1350 е лесна за обработка, но правилните техники са от решаващо значение за запазване на нейната висока проводимост и механични свойства. По-долу са дадени практически съвети, съобразени с различни температури и дебелини:
1. Боравене и съхранение на намотки
Боравете с намотките с меки ремъци или куки с гумено -покритие, за да избегнете повърхностни драскотини-драскотините могат да повлияят на проводимостта и повърхностната адхезия. За тънки габарити (По-малки или равни на 0,5 mm), внимавайте особено, за да предотвратите деформация, тъй като тънките листове са по-податливи на огъване.
Съхранявайте бобините в сух, чист,-температурен склад (15-25 градуса, относителна влажност по-малка или равна на 60%), далеч от влага, прах и корозивни вещества. Увийте намотките във -устойчиво на влага фолио и анти-корозионна хартия за дългосрочно съхранение, за да предотвратите окисляване, което може да влоши проводимостта.
Дръжте намотките вертикално върху специални стелажи, за да предотвратите изкривяване. Избягвайте натрупването на намотки, тъй като това може да причини повреда на повърхността и изкривяване на размерите.
2. Рязане и нарязване
Използвайте оборудване за прецизно рязане с остри карбидни остриета, за да осигурите чисти ръбове без-неравности. Неравностите могат да причинят електрическа дъга в проводящи приложения, така че след-разрязване може да се наложи премахване на ръбове за високо-прецизни електрически компоненти.
За тънки габарити (По-малко или равно на 0,5 mm), намалете скоростта на рязане, за да избегнете разкъсване на материала или деформация на ръба. Уверете се, че оборудването за рязане е чисто и без остатъци, за да предотвратите повърхностни драскотини, които биха могли да повлияят на проводимостта.
3. Формоване и огъване
Следвайте препоръчания минимален радиус на огъване: температура O (2x дебелина на материала), температура H14 (3x дебелина на материала), температура H18 (4x дебелина на материала). Острите завои могат да причинят микро-пукнатини, които намаляват здравината и могат да повлияят на проводимостта. За сложни процеси на формоване (дълбоко изтегляне, щамповане) с температури H14/H18, предварително -загрейте материала до 80-120 градуса, за да подобрите пластичността, след което охладете естествено, за да запазите свойствата на темперирането.
Избягвайте претоварването на материала по време на формоването, тъй като това може да увеличи твърдостта и да намали проводимостта. За електрически приложения, изискващи максимална проводимост, използвайте температура O и минимизирайте студената обработка след отгряване.
4. Заваряване и свързване
Заварете 1350 алуминий, като използвате MIG/TIG заваряване с добавъчен метал ER1350, за да поддържате постоянна проводимост и свойства на материала. Използвайте нисък заваръчен ток, за да избегнете-прогаряне, особено за тънки габарити. Уверете се, че зоната за заваряване е чиста и без слоеве масло, прах или оксид, тъй като замърсителите могат да създадат порьозност и да намалят здравината на заваръчния шев.
За електрическите компоненти запояването се предпочита пред заваряването, когато е възможно, тъй като свежда до минимум зоните,-засегнати от топлина, които могат да намалят проводимостта. Използвайте флюс, съвместим с алуминия, и се уверете, че повърхността е чиста преди запояване.
За механично свързване използвайте крепежни елементи от алуминий или неръждаема стомана, за да избегнете галванична корозия. Пробийте предварително-отвори с остри свредла при умерена скорост, за да предотвратите натрошаване на материала-равномерната дебелина гарантира постоянна производителност на пробиване.
5. Повърхностна обработка
За електрически приложения избягвайте тежки повърхностни покрития, които могат да намалят проводимостта. Ако е необходимо покритие, използвайте тънки проводими покрития и се уверете, че покритието е нанесено равномерно.
Преди заваряване, запояване или нанасяне на покритие почистете повърхността с мек алкален почистващ препарат или химически ецващ препарат, за да премахнете оксидните слоеве и замърсителите. За приложения с висока -проводимост се препоръчва леко киселинно измиване, последвано от изплакване и изсушаване, за да се осигури оптимална повърхностна проводимост.
Нашите услуги за осигуряване на качество и персонализиране
Разбираме, че приложенията с висока{0}}проводимост изискват прецизно качество на материала и персонализирани решения. Ето защо нашата намотка от алуминиева ламарина 1350 е подкрепена от стриктни процеси за контрол на качеството и персонализирани услуги за персонализиране, за да отговори на вашите уникални нужди:
Строг контрол на качеството:Всяка бобина се подлага на много{0}}етапни инспекции, включително тестване на чистотата на суровините (оптична емисионна спектрометрия), тестване на електрическата проводимост (използване на прецизни измерватели на проводимостта), проверки на еднородността на дебелината (лазерни измервателни уреди), инспекции на качеството на повърхността (автоматизирани системи за зрение) и тестване на механичните свойства (тест на опън). Ние отхвърляме всяка намотка, която не отговаря на нашите строги стандарти за проводимост, чистота или качество на повърхността.
Пълна проследимост:На всяка бобина се присвоява уникален партиден номер, което позволява пълна проследимост от суровината до крайния продукт. Предоставяме подробни MTR отчети с всяка пратка, включително резултати от тестове за проводимост, така че можете да проверите работата на вашата намотка от алуминиев лист 1350.
Специално персонализиране:Ние предлагаме персонализирани температури (O, H14, H18), дебелини (0,1-6,0 mm), ширини (800-2500 mm) и тегла на рулони (300-5000 kg), за да отговарят на изискванията на вашата производствена линия. За повърхностни покрития предлагаме полирани по поръчка или опции за химическо почистване. Нашият инженерен екип може да препоръча идеалната температура и спецификации въз основа на нуждите от проводимост, здравина и формоспособност на вашето приложение.
Техническа и логистична поддръжка:Нашият екип от експерти по алуминий предоставя персонализирани насоки за обработка, формоване, заваряване и обработка на повърхността на рулони от алуминиеви листове 1350, гарантирайки, че ще увеличите максимално ефективността им във вашето приложение. Ние предлагаме безплатни технически проби за тестване, така че можете да проверите проводимостта и формоспособността, преди да направите големи поръчки. Използваме специализирани опаковки (защитно фолио, подложки против-надраскване, дървени щайги), за да гарантираме, че намотките пристигат в перфектно състояние, и предлагаме глобална доставка с гаранции за-навременна доставка, за да поддържаме производството ви по график.
Когато става въпрос за приложения с висока-проводимост и висока{1}}чистота на алуминий, намотката от алуминиев лист 1350 осигурява производителността, надеждността и-ефективността на разходите, от които се нуждаете. Доверете се на нашия опит в алуминиевите сплави от серия 1xxx, за да ви предоставим персонализирани решения, които оптимизират вашата производствена ефективност и крайно{6}}качество на продукта. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите специфични изисквания, да поискате техническа проба или да получите персонализирана оферта.
