През последните години има значителни пробиви в технологията за обработка на повърхността на алуминиевата сплав. Чрез оптимизирането на анодизиращия процес, твърдостта на оксидния филм вече е успешно увеличена до над HV400, като значително засилва износването и устойчивостта на корозия на алуминиевите материали. Ключът към този напредък се крие в надстройката на формулата на електролит и иновацията на процеса на окисляване на микро-дъга (MAO). Чрез използване на композитна система на борна киселина -сулфурна киселина, прецизно контролиране на температурата на електролитите (18-22 градус) и плътността на тока (2. 5-3. 5a\/dm²), плътно -алух серамичен слой се образува върху алуминиевия субстрат. Когато се комбинира с технологията за наноразяване, порьозността се намалява до по-малко от 3%, което води до 40% увеличение на твърдостта в сравнение с традиционните методи.
Експериментите показват, че дебелината на оксидния филм от алуминиева сплав 6061, третирана с този процес, остава стабилна при {{1} μm, а неговият тест за спрей за сол (ASTM B117) надвишава 2000 часа. В същото време се поддържа проводимостта на субстрата (съпротивление<5×10⁻⁶Ω·m). This technology is already being applied in the fields of lightweight aluminum profiles for automobiles, 3C electronic radiators, and aerospace structural components, especially in high-load scenarios such as new energy vehicle battery trays. It effectively addresses the issues of aluminum's susceptibility to wear and insufficient fatigue resistance.
Гледайки напред, с интегрирането на екологичните твърди анодизиращи и импулсни технологии за захранване, се очаква повърхностната твърдост на алуминия да надмине HV450, като допълнително засилва конкурентоспособността му при извличане на оборудване от висок клас.
