Като типичен алуминий, устойчив на ръжда AL-MG, 5 0 52 алуминиев лист е показал отлична адаптивност в областта на корабите с уникалния си състав (съдържание на магнезий 2. 2-2. 8%, хром 0. 15-0. 35%). Основните му предимства са:
Резистентна към корозия на морската вода: Магнезият образува плътен оксиден филм, хромът инхибира междугрануларната корозия и може да издържи 6-18 дни на строги тестове в среда за спрей на сол (5% разтвор на натриев хлорид, 35 градуса).
Леки характеристики: Плътността е само 2,72 g\/cm³, което е с 60% по -лека от стоманата, което значително подобрява ефективността на горивото на корабите.
Средна якост и висока здравина: якост на опън 170-305 MPa, якост на добив, по -голяма или равна на 65mpa, еластичен модул 69. 3-70. 7GPA, подходящ за сценарии за средно натоварване като структура на корпуса, палуба, кабинка на кабината и др.
Механични свойства
Механичните характеристики на 5052 алуминий от морски клас отчита както твърдостта, така и здравината:
Якост на опън: 170MPa в отгрято състояние (O), 230MPa в студена работа втвърдено състояние (H34), отговарящо на изискванията за сила на структурните части на корпуса.
Устойчивост на умора: По -добра от 6061 алуминиева сплав, подходяща за корабни части, които често са подложени на въздействие на вълната.
Formability: 5052- o Алуминиевият лист може да бъде обработен чрез дълбоко рисуване, огъване и друга сложна обработка, 5052- H32\/H34 поддържа стабилността на формата.
Корозионна устойчивост
Корозионната устойчивост на 5052 идва от неговия състав и микроструктура на сплав:
Защита на филма за пасивация: високо съдържание на магнезий, композитен оксиден филм Al₂o₃-Mgo, естествено оформен на повърхността, а устойчивостта на солен спрей е по-добра от 3003, 6061 и други сплави.
Ролята на хрома: инхибира междугрануларната корозия и поддържа устойчивост на напукване на корозия на стреса (SCC) след заваряване.
Сравнителен тест: В теста за солен спрей скоростта на корозия от 5 0 52 е около 0. 0 5 мм\/година, което е по -добре от 0,12 мм\/година на 6061 и е близо до 5083 0,03 мм\/година.
Предложения за кандидатстване:
Анодизиращо или антикорозионно покритие се препоръчва за дългосрочни изложени части (като корпусни плочи).
Изолационните уплътнения трябва да се използват, когато той е в контакт със стомана, за да се предотврати галванична корозия.
Свойства за заваряване
5052 Алуминиево заваряване е добър, но трябва да се отбележат следните точки:
Метод на заваряване
Заваряване на TIG: Препоръчва се за тънки плочи (по -малко или равни на 6 мм), ток 80-150 A, аргонов газов поток 10-15 l\/min. Зоната на заваряване е красива заварка и малка.
MIG заваряване: Подходящ за средни и дебели плочи (по -голям или равен на 6 мм), ток 150-250 A, смесен газ (75% AR +25% He) за увеличаване на проникването.
Лазерно заваряване: Висока ефективност и малка деформация. Трябва да се контролира мощността (2-4 kW) и скоростта на заваряване (2-5 m\/min).
Избор на заваръчен тел
ER5356 (mg 5%): силна гъвкавост, якост на заваряване близо до основния материал, отлична устойчивост на корозия.
ER5183 (mg 4,5%): Подходящ за части с висок стрес, якостта на опън на заваряване може да достигне 250MPa.
Лечение след заплаване
Заваряването трябва да се маринова (10% HNO₃ +3% HF), за да се отстрани оксидната скала и след това анодизира (концентрация на сярна киселина 150 g\/L, напрежение 18V), за да се възстанови устойчивостта на корозия.
Избягвайте да рисувате директно върху областта на заваряването, първо се препоръчва да се прилага филм за преобразуване на хромат.
